barril de ligação mecânico comprido

1. Aplicação

Esta biela mecânica longa do tipo dobrada com bosses de articulação de rolamento em ambas as extremidades é usada principalmente para mecanismos de oscilação de automação, braços atuadores de robô, módulos de transferência, braços de oscilação de dispositivos de teste e elos de transmissão de equipamentos de simulação de movimento. Assentos de rolamento de grande diâmetro em ambas as extremidades são equipados com rolamentos e pinos para junta rotativa. Slots de redução de peso e pequenos furos de localização na viga são para montagem de sensores, batentes de limite e acessórios auxiliares. Como um componente móvel chave para oscilação recíproca e transmissão de torque, ele realiza oscilação angular e transmissão de empurrar-puxar sob cargas cíclicas alternadas, amplamente utilizado em linhas de produção automáticas e conjuntos de ferramentas não padronizadas.

2. Material e Desempenho

Material do Núcleo: Liga de Alumínio 6061-T6 Desempenho Chave:

• Resistência à tração ≥310 MPa, limite de escoamento ≥276 MPa. Boa resistência à flexão para viga principal, resistente à deformação plástica sob cargas cíclicas alternadas.
• Densidade 2,7 g/cm³. Estrutura de peso leve com ranhuras reduz a inércia de movimento e melhora a resposta dinâmica do mecanismo.
• Excelente usinabilidade para perfis longos dobrados, furos profundos e cavidades escalonadas.
• Bom desempenho de fadiga para oscilação recíproca de alta frequência, em conformidade com RoHS e REACH.

3. Método de Processamento

Fabricado por fresamento CNC composto de 5 eixos, usinado integralmente a partir de tarugo de alumínio maciço sem soldagem.

• Processos principais: fresamento de contorno de viga longa, mandrilamento de bosses de articulação de rolamento, fresamento de ranhuras de redução de peso, perfuração de furos de localização e furos escareados, fresamento de cavidade interna, formação de seção de transição dobrada.
• Processos auxiliares: chanframento de borda completa, rebarbação completa e remoção de cavacos de furos e ranhuras.
• Compensação de multi-configuração para minimizar a distorção de peças longas, garantir paralelismo e coaxialidade dos dois furos de articulação de extremidade para um movimento de oscilação suave.

4. Precisão de Usinagem e Requisitos de Uso

Precisão de Usinagem:

• Tolerância dimensional: ±0,015 mm
• Tolerância geométrica: paralelismo entre os dois furos de articulação de rolamento ≤0,02 mm, circularidade do furo ≤0,015 mm, tolerância de posição do furo de montagem ≤0,02 mm
• Rugosidade da superfície: Ra ≤1,6 μm, furo interno liso para encaixe de rolamento e pino. Requisitos de Uso:
• Temperatura de operação: -20°C ~ +85°C, suporta tensão, compressão e impacto alternados da oscilação recíproca.
• Rolamentos e pinos encaixados nos furos de articulação devem girar livremente sem emperrar; controle o torque de travamento do pino para evitar deformação por esmagamento do furo.
• A viga principal é a parte primária de suporte de carga; não sobrecarregue por flexão forçada. Os pequenos furos de localização são apenas para montagem auxiliar e não podem suportar carga pesada.
• Armazene peças de alumínio nuas em ambiente seco para evitar descoloração por oxidação.

5. Tratamento Térmico

Tratado termicamente com tratamento de solução mais envelhecimento artificial (T6).

• Propósito: aliviar o estresse residual de fresamento do componente de tamanho longo, evitar a flexão e torção do braço oscilante, estabilizar a precisão da posição relativa dos furos de articulação, melhorar a resistência à flexão e à fadiga.

6. Pós-tratamento

Acabamento de alumínio fresado bruto sem anodização.

• A textura metálica CNC original é mantida. A folga de montagem permanece precisa sem influência da espessura do revestimento. Anodização natural/preta opcional pode ser aplicada a pedido do cliente. Mantenha as peças de alumínio nuas à prova de umidade.

7. Controle de Qualidade

Controle de qualidade de todo o processo de acordo com a ISO9001:

• Inspeção de recebimento: verificação espectroscópica de material com certificado de material 6061-T6.
• Inspeção de patrulha em processo: monitorar a distorção de flexão da peça longa, testar o paralelismo e a circularidade dos furos de articulação, verificar as dimensões das ranhuras.
• Inspeção final: medição dimensional completa, verificação visual de lascas e rebarbas; relatórios de inspeção rastreáveis por lote.
• Limpeza pré-embarque: remover completamente os cavacos de alumínio dos furos de rolamento, furos de localização e ranhuras de redução de peso para atender aos requisitos de montagem do mecanismo de movimento.
• Embalagem Industrial: Cada peça envolvida com filme protetor de PE, especialmente para os furos internos dos rolamentos e superfícies de contato. Gaxetas de espuma EPE separam as peças para evitar arranhões e amassados. Embalado em caixas de papelão antiestáticas de alta resistência suportadas por algodão pérola para evitar a flexão do braço longo em trânsito. Caixas externas de papelão ondulado de exportação marcadas com número de peça e número de lote. Embalagem em paletes para pedidos em massa para envio marítimo e terrestre para evitar deformação por compressão.