Este suporte oco de liga de alumínio em estilo treliça serve como o **esqueleto principal da estrutura para lançadores de brinquedo**.

1Aplicação

Este suporte oco de liga de alumínio de estilo truss serve como oEsqueleto do quadro principal para blaster de brinquedo. Adotando a estrutura biônica de travessia oca, obtém redução de peso, mantendo a resistência estrutural.São utilizadas várias posições de montagem roscadas para fixar engrenagens internas, cilindros, trilhos de guia e outros componentes funcionais.amplamente utilizado em modelos de blasters de brinquedos como estrutura de base leve de alta resistência.

2Material e desempenho

Materiais essenciais: 6061‐T6 Liga de alumínioKey Performance:

• Resistência à tração ≥ 310 MPa, resistência ao rendimento ≥ 276 MPa. As costelas reforçadas com treliça fornecem boa resistência à dobra, resistentes à deformação e fratura sob cargas de impacto repetidas.
• Densidade 2,7 g/cm3 O design oco de grande área reduz eficazmente o peso total e melhora o conforto de manuseio.
• Excelente capacidade de mecanização, adequada para estruturas ocas complexas de forma especial e de parede fina.
• Dimensões estáveis e boa resistência à fadiga para utilização repetida de modelos de brinquedos, em conformidade com as normas RoHS e REACH.

3Método de processamento

Fabricado por:Moagem CNC de alta velocidade a 5 eixos, integralmente usinados a partir de bilhetes de alumínio sólido sem soldagem.

• Processos essenciais: fresagem de perfis de forma especial, fresagem de janelas ocas de treliças de vários conjuntos, perfuração do buraco da cabeça da dobradiça, perfuração e perfuração de buracos de afundamento e de roscas,moagem de costelas e de superfícies de degraus reforçadas.
• Processos auxiliares: amarração de borda completa e desbarramento completo, remoção de lascas de fendas ocas e furos roscados.
• Máquina de montagem única para características complexas de múltiplos ângulos, para garantir a coaxialidade do buraco da dobradiça e a precisão da posição do buraco de montagem.

4. Precisão de usinagem e requisitos de utilização

Precisão de usinagem:

• Tolerância dimensional: ±0,015 mm
• Tolerância geométrica: coaxialidade do buraco da cabeça da dobradiça ≤0,02 mm, tolerância da posição do buraco de montagem ≤0,02 mm
• Resistência à corrosão: Ra ≤ 1,6 μm, acabamento uniforme e fosco após anodização a preto.Requisitos de utilização:
• Temperatura de funcionamento: -10°C ~ +60°C, resistente a impactos e tensões alternadas de operação repetida.
• A precisão do buraco de dobradiça garante uma rotação suave sem entupimento; os buracos de montagem garantem a montagem precisa das peças internas.
• As costelas de treliça são estruturas de suporte de carga; evite curvas externas violentas; não aperte os parafusos de montagem para evitar rachaduras nas secções de parede fina.
• Evite arranhões pesados por objetos afiados para evitar danos ao revestimento anodizado.

5Tratamento térmico

Tratamento térmico com tratamento por solução e envelhecimento artificial (T6).

• Objetivo: aliviar a tensão residual de fresagem, evitar distorções por torção de estruturas ocas complexas de parede fina, estabilizar as dimensões dos furos e dos perfis, melhorar a resistência mecânica geral.

6. pós- tratamento

Anodizantes duros pretos.

• É formada uma camada uniforme de óxido negro para melhorar a dureza da superfície, a resistência ao desgaste e à corrosão.A película de óxido cobre uniformemente as superfícies externas e as fendas ocas internas.

7Controle de qualidade

Controle da qualidade de todo o processo de acordo com a norma ISO9001:

• Inspeção de entrada: verificação espectroscópica do material para 6061‐T6 com certificado de material.
• Inspecção de patrulha durante o processo: foco na coaxialidade do buraco da dobradiça e na posição do buraco de montagem; monitorização da deformação por torção das secções ocas de parede fina.
• Inspecção final: ensaio de dimensões completas; verificação visual de borbulhas e fragmentos; inspecção anodizante a preto para verificar a espessura uniforme da película, sem exposição do material de base e sem diferença de cor;Registros de inspecção rastreáveis por lote.
• Limpeza prévia ao embarque: limpeza minuciosa das fichas de alumínio e dos resíduos de anodização das lacunas ocas e dos furos roscados para montagem.
• Embalagens industriais: Cada peça revestida por uma película protetora de PE para proteger a superfície anodizada e os furos da dobradiça.Embalados em caixas de cartão anti-estáticas com amortecimento de algodão-perla- embalagens em paletes para encomendas em massa,com um diâmetro superior a 50 mm,.