Casas de servomotores, bases de redutores de precisão, quadros ocos de articulações de robôs e carcasas de suporte de unidades de potência rotativas

1. Aplicação

Esta carcaça anular oca de alumínio com abas de montagem externas é projetada para carcaças de servomotor, bases de redutores de precisão, quadros ocos de juntas de robôs e carcaças de suporte de unidades de potência rotativas. A estrutura oca com recortes realiza redução de peso e dissipação de calor por ventilação. A flange externa fornece superfície de acoplamento para vedação da tampa final, e as abas reforçadas triangulares externas servem para fixação da máquina como um todo. Atuando como o esqueleto de suporte de carga de conjuntos de potência, acomoda rotores internos e conjuntos de engrenagens de redução, e realiza posicionamento, suporte, dissipação de calor e montagem mecânica. Amplamente utilizado em juntas de robôs colaborativos, módulos de acionamento servo automatizados e atuadores rotativos.2. Material e DesempenhoMaterial do Núcleo

: Liga de Alumínio 6061-T6

Desempenho Chave:Resistência à tração ≥310 MPa, resistência ao escoamento ≥276 MPa. As abas reforçadas triangulares oferecem boa resistência ao choque para resistir a torque e cargas alternadas.As abas são os principais pontos de suporte de carga; aplique o torque especificado do parafuso para evitar deformação da carcaça.

• Alta condutividade térmica; as janelas ocas aprimoram o resfriamento por convecção para dissipar o calor gerado por motores e redutores.
• Boa estabilidade dimensional e resistência ao envelhecimento para operação industrial contínua de longo prazo, em conformidade com RoHS e REACH.
• 3. Método de Processamento
• Fabricado por usinagem composta de torneamento-fresamento CNC de 5 eixos, totalmente usinado a partir de bloco de alumínio maciço sem soldagem.

Processos principais: torneamento de precisão de círculos internos e externos, fresamento de face da superfície da flange, fresamento de janelas ocas circunferenciais, furação e rosqueamento de furos na flange, usinagem de degraus de posicionamento internos, usinagem de abas reforçadas triangulares e furos de montagem.

Processos auxiliares: chanframento de bordas e rebarbação completa para remover cavacos das janelas e furos roscados.Usinagem de múltiplos recursos em uma única configuração para garantir coaxialidade interna-externa, concentricidade da flange e precisão posicional dos furos das abas.4. Precisão de Usinagem e Requisitos de Uso

• Precisão de Usinagem
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• Tolerância dimensional: ±0,015 mm

Tolerância geométrica: coaxialidade interna-externa ≤0,02 mm, concentricidade da face da flange ≤0,02 mm, tolerância posicional do furo da aba ≤0,02 mm

Rugosidade superficial: Ra ≤1,6 μm, superfície de acoplamento da flange lisa para bom ajuste da tampa final.As abas são os principais pontos de suporte de carga; aplique o torque especificado do parafuso para evitar deformação da carcaça.

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• Temperatura de operação: -20°C ~ +85°C, suporta torque alternado e vibração dos ciclos de partida-parada do motor.
• É necessária coaxialidade estável para evitar raspagem ou interferência de rotores e engrenagens internas.As janelas ocas permitem a convecção do ar; mantenha detritos fora da cavidade durante a montagem.As abas são os principais pontos de suporte de carga; aplique o torque especificado do parafuso para evitar deformação da carcaça.
• 5. Tratamento Térmico
• Tratado termicamente com tratamento de solução mais envelhecimento artificial (T6).
• Propósito: aliviar tensões residuais de corte, evitar distorção oval da estrutura oca de parede fina, estabilizar a coaxialidade e a planicidade da flange, melhorar a resistência mecânica geral.
• 6. Pós-tratamento

Acabamento de alumínio fresado bruto sem anodização.

Mantém a textura original da usinagem CNC. Anodização natural, anodização preta ou anodização condutiva opcional mediante solicitação do cliente. O alumínio nu oferece condutividade térmica ideal para montagem interna; armazene em ambiente seco para evitar oxidação da superfície.Inspeção final: verificação dimensional completa e inspeção visual de rebarbas e lascas em janelas e roscas; registros de teste rastreáveis por lote.

• Controle de qualidade de todo o processo de acordo com a ISO9001:

Inspeção de recebimento: verificação espectroscópica do material 6061-T6 com certificado de material.

Inspeção de patrulha em processo: foco na coaxialidade, concentricidade da flange e posição do furo da aba; monitorar a deformação de parede fina das seções ocas.Inspeção final: verificação dimensional completa e inspeção visual de rebarbas e lascas em janelas e roscas; registros de teste rastreáveis por lote.

• Limpeza pré-embarque: remova completamente cavacos de alumínio da cavidade, furos roscados e ranhuras ocas para atender aos requisitos de montagem de unidades de potência de precisão.

Embalagem Industrial: Cada peça envolvida com filme protetor de PE para cobrir superfícies usinadas de precisão, separadas por juntas de espuma para evitar colisão e arranhões. Embalado em caixas de papelão antiestáticas preenchidas com espuma de amortecimento EPE. Caixas externas de papelão ondulado de grau de exportação com etiqueta do produto e número do lote. Embalagem em paletes disponível para pedidos em massa, adequada para armazenamento doméstico, transporte marítimo e terrestre para evitar deformação da carcaça de parede fina durante o trânsito.