flange anular integrado de grande diâmetro

Este flange anular integrado de grande diâmetro é um componente central de suporte de carga e posicionamento personalizado paraequipamentos rotativos industriais, grandes mesas giratórias de máquinas-ferramenta e unidades de montagem anulares de equipamentos de inspeção óptica. Com design de furos de montagem múltipla simétricos de círculo completo, serve como referência de montagem para a unidade rotativa do equipamento, desempenhando as funções de posicionamento preciso, distribuição uniforme de tensões e conexão de vedação para grandes componentes anulares. Ele se adapta perfeitamente às condições de trabalho de automação industrial com alta coaxialidade e altos requisitos de planicidade, e é amplamente utilizado em cenários como grandes mesas de trabalho rotativas, sistemas ópticos de inspeção anular e unidades rotativas de robôs industriais, fornecendo referência de montagem rígida estável e confiável para grandes equipamentos anulares.

Material principal: Liga de alumínio 6061-T6 (material preferido para grandes componentes anulares, adaptando-se aos requisitos de alta resistência, leveza e alta tolerância geométrica desta peça)

Desempenho chave:

• Resistência à tração ≥310MPa, resistência ao escoamento ≥276MPa, com excelente resistência à deformação e resistência à fadiga, pode suportar cargas uniformes de círculo completo
• A densidade é de apenas 2,7g/cm³, reduzindo bastante a carga inercial da extremidade rotativa do equipamento ao mesmo tempo que garante rigidez estrutural, adaptando-se às condições de trabalho em alta velocidade
• Resistência natural à corrosão, pode ser usada por um longo período sem revestimento adicional em ambientes convencionais de produção industrial, em total conformidade com os padrões de proteção ambiental RoHS e REACH
• Estabilidade dimensional extremamente forte, sem empenamento ou deformação durante o uso a longo prazo, garantindo a consistência do nivelamento e coaxialidade anular

Esta parte adotaUsinagem composta de torno-fresamento CNC com articulação de 5 eixosprocesso, cortando e conformando integralmente a partir de uma barra sólida de alumínio, evitando completamente os perigos ocultos da tolerância geométrica causados ​​pela soldagem/emenda.

• Processos principais: torneamento de precisão de círculo externo/furo interno, furo de montagem simétrico de círculo completo/furação de posicionamento, fresamento de contorno anular, fresamento de precisão de superfície de referência de face final
• Processos auxiliares: chanframento de contorno de alto brilho, rebarbação, tratamento de polimento de superfície, garantindo ausência de arestas vivas e concentração de tensões
• Programação CNC completa, fixação única para completar o processamento de círculo completo, garantindo a consistência da coaxialidade anular, planicidade e tolerâncias geométricas de cada furo de montagem

Precisão de usinagem:

• Tolerância dimensional: ± 0,015 mm, correspondendo estritamente à folga de montagem dos componentes anulares do equipamento
• Tolerância geométrica: planicidade anular ≤0,02mm/Φ1000mm, tolerância de posição do furo de montagem ≤0,02mm
• Rugosidade da superfície: Ra≤1,6μm, superfície de referência da face final lisa e sem rebarbas, melhorando o ajuste e a vedação da montagem

Requisitos de uso:

• Adapte-se a um ambiente de trabalho industrial convencional de -20°C~85°C, pode suportar carga de instalação uniforme ≥1000N e vibração de alta frequência
• Nenhuma deformação ou afrouxamento durante o uso a longo prazo, garantindo a coaxialidade e a estabilidade operacional dos componentes anulares
• Limpe a superfície de referência da face final antes da instalação para evitar impurezas que afetem a precisão da instalação e o desempenho da vedação

Com tratamento térmico, adotandotratamento em solução + envelhecimento artificial (estado T6)processo.

• Objetivo principal: eliminar o estresse interno do processamento, melhorar a resistência do material e a estabilidade dimensional, evitar empenamento e deformação do flange anular de grande diâmetro após o uso a longo prazo e garantir a consistência de planicidade e coaxialidade a longo prazo.

Tratamento de polimento de cor natural, mantendo a textura metálica original da liga de alumínio.

• Vantagens do processo: melhoram o acabamento superficial e a resistência ao desgaste, otimizam a textura da aparência, melhoram o desempenho de vedação da superfície de referência da face final, facilitam o posicionamento da montagem dentro do equipamento, atendem totalmente aos requisitos de proteção ambiental e podem ser usados ​​diretamente sem revestimento adicional.

Implementar um sistema de controle de qualidade de ciclo fechado de processo completo, cumprindo rigorosamente os padrões de qualidade ISO9001:

• Entrada de matéria-prima: inspeção espectral de material para garantir que a composição da liga 6061-T6 e o ​​desempenho mecânico atendam aos padrões
• Processo de processamento: inspeção de tolerância geométrica 100%, com foco no monitoramento da planicidade anular, coaxialidade e precisão do furo de montagem
• Inspeção final do produto: inspeção de defeitos de aparência, inspeção dimensional completa, teste de planicidade/coaxialidade, relatório de inspeção rastreável para cada lote
• Pré-entrega: inspeção de limpeza para garantir que não haja lascas de ferro e impurezas na face final e nos furos roscados, atendendo aos requisitos de montagem de precisão