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Ferrovias de guia de liga de alumínio integradas com material 6061-T6, fresagem CNC de 5 eixos e alta retidão para automação industrial

Detalhes do produto

Lugar de origem: China

Marca: WEL

Certificação: ISO 9001

Número do modelo: Nenhum

Termos do pagamento & do transporte

Quantidade de ordem mínima: 100

Preço: Customization Service

Detalhes da embalagem: usa embalagem padrão de exportação

Tempo de entrega: 5-8 semanas

Habilidade da fonte: Serviço de personalização

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Destacar:
Ferrovias de guia de liga de alumínio integradas com material 6061-T6, fresagem CNC de 5 eixos e alta retidão para automação industrial
1. Aplicação

Este trilho-guia longo integrado em liga de alumínio é um componente central de montagem e suporte de carga personalizado paralinhas de produção de automação industrial, estruturas de equipamentos de automação e sistemas de integração multimódulos de instrumentos de precisão. Com design simétrico de múltiplos pontos de montagem, serve como referência de montagem linear, desempenhando as funções de posicionamento preciso, orientação linear e distribuição uniforme de tensões para múltiplos grupos de sensores, atuadores ou módulos de controle. Adapta-se perfeitamente às condições de trabalho de automação industrial com alta carga e altos requisitos de paralelismo, e é amplamente utilizado em linhas de inspeção automatizadas, estruturas de equipamentos eletrônicos, sistemas de integração de instrumentos de precisão e outros cenários, fornecendo uma referência rígida estável e precisa para instalação de vários módulos.

2. Material e desempenho

Material principal: Liga de alumínio 6061-T6 (material preferido para componentes de equipamentos de automação industrial, adaptando-se aos requisitos de alta resistência, leveza e alta retilinidade desta peça)

Desempenho chave:

  • Resistência à tração ≥310MPa, resistência ao escoamento ≥276MPa, com excelente resistência à flexão e resistência à fadiga, pode suportar cargas uniformes de instalação de vários módulos
  • A densidade é de apenas 2,7g/cm³, reduzindo bastante o peso total do equipamento e garantindo rigidez estrutural, adaptando-se ao design leve da estrutura
  • Resistência natural à corrosão, pode ser usada por um longo período sem revestimento adicional em ambientes convencionais de produção industrial, em total conformidade com os padrões de proteção ambiental RoHS e REACH
  • Estabilidade dimensional extremamente forte, sem empenamento ou deformação durante o uso a longo prazo, garantindo a consistência da retilineidade do trilho-guia e referência de montagem
3. Método de processamento

Esta parte adotaFresamento CNC de precisão de alta velocidade com articulação de 5 eixosprocesso, cortando e formando integralmente a partir de uma barra de alumínio sólida, evitando completamente a retilineidade e os perigos ocultos de resistência causados ​​pela soldagem/emenda.

  • Processos principais: fresamento de precisão de superfícies de referência de trilhos-guia longos, formação integrada de múltiplos assentos de montagem, rosqueamento de furos roscados/orifícios de posicionamento de alta precisão, processamento simétrico de contornos
  • Processos auxiliares: chanframento de contorno de alto brilho, rebarbação, tratamento de escovação superficial, garantindo a ausência de arestas vivas e concentração de tensão no trilho-guia
  • Programação CNC completa, fixação única para completar o processamento completo, garantindo a consistência da retilineidade do trilho-guia e tolerâncias geométricas de cada assento de montagem
4. Precisão de usinagem e requisitos de uso

Precisão de usinagem:

  • Tolerância dimensional: ± 0,015 mm, folga de instalação do módulo estritamente correspondente e precisão de posicionamento
  • Tolerância geométrica: retilineidade do trilho guia ≤0,02mm/1000mm, coaxialidade do furo de montagem ≤0,02mm
  • Rugosidade da superfície: Ra≤1,6μm, superfície de referência do trilho-guia lisa e sem rebarbas, melhorando o ajuste de montagem

Requisitos de uso:

  • Adapte-se a um ambiente de trabalho industrial convencional de -20°C~85°C, pode suportar carga de instalação uniforme ≥1000N
  • Nenhuma deformação ou afrouxamento durante o uso a longo prazo, garantindo paralelismo e precisão de posicionamento da instalação de vários módulos
  • Limpe a superfície de referência do trilho-guia antes da instalação para evitar impurezas que afetem a precisão da referência de instalação
5. Tratamento térmico

Com tratamento térmico, adotandotratamento em solução + envelhecimento artificial (estado T6)processo.

  • Objetivo principal: eliminar o estresse interno do processamento, melhorar a resistência do material e a estabilidade dimensional, evitar empenamento e deformação do trilho-guia longo após o uso a longo prazo e garantir a consistência de retidão e referência de instalação a longo prazo.
6. Pós-tratamento

Tratamento de escovação de cor natural, mantendo a textura metálica original da liga de alumínio.

  • Vantagens do processo: melhora a resistência ao desgaste da superfície e a arranhões, otimiza a textura da aparência, aprimora a propriedade antiderrapante da superfície de referência do trilho-guia, facilita o posicionamento da montagem dentro do equipamento, atende totalmente aos requisitos de proteção ambiental e pode ser usado diretamente sem revestimento adicional.
7. Controle de qualidade

Implementar um sistema de controle de qualidade de ciclo fechado de processo completo, cumprindo rigorosamente os padrões de qualidade ISO9001:

  • Entrada de matéria-prima: inspeção espectral de material para garantir que a composição da liga 6061-T6 e o ​​desempenho mecânico atendam aos padrões
  • Processo de processamento: inspeção de tolerância 100% geométrica, com foco no monitoramento da retilineidade do trilho-guia e na precisão do furo de montagem
  • Inspeção final do produto: inspeção de defeitos de aparência, inspeção dimensional completa, teste de retilineidade, relatório de inspeção rastreável para cada lote
  • Pré-entrega: inspeção de limpeza para garantir que não haja lascas de ferro e impurezas na superfície do trilho-guia e nos furos roscados, atendendo aos requisitos de montagem de precisão
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