Base de flange de collete de precisão em liga de alumínio 6061-T6 com usinagem CNC de 5 eixos para aplicações de alta velocidade ≥8000 rpm

Esta base de flange de collete de precisão é um núcleo de fixação e montagem componente personalizado paraSistemas de transmissão de automação industrial,Conexões de eixo de saída do servomotoreMecanismos de posicionamento de instrumentos de precisãoCom uma estrutura de mandíbula elástica integrada, é capaz de acoplar com precisão, transmitir binário e fixar as peças do eixo de modo a serem fixadas em flange.Perfeitamente adaptável às condições de trabalho industriais, com alta velocidade e alta precisão de posicionamento repetidoÉ amplamente utilizado em módulos de transmissão de linha de produção automatizados, acoplamentos de servomotor, mecanismos de posicionamento de instrumentos de teste médico e outros cenários,fornecendo uma garantia de ligação rígida e posicionamento confiável para a transmissão do eixo.

Materiais essenciais: 6061-T6 Liga de alumínio (liga de alumínio de usinagem de alta precisão de padrão industrial, adaptada aos requisitos de fixação elástica e resistência estrutural desta peça)

Key Performance:

• Resistência à tração ≥ 310 MPa, resistência ao rendimento ≥ 276 MPa, combinando excelente resistência elástica e resistência à fadiga, garantindo a estabilidade a longo prazo da força de aperto
• A densidade é de apenas 2,7 g/cm3, reduzindo consideravelmente a carga inercial do mecanismo rotativo, garantindo a rigidez estrutural, adaptando-se às condições de trabalho de alta velocidade
• Resistência à corrosão natural, pode adaptar-se aos ambientes industriais convencionais sem revestimento adicional, cumprindo plenamente as normas de proteção ambiental RoHS e REACH
• Estabilidade dimensional extremamente forte, sem arrasto ou deformação durante o uso de fixação a longo prazo, garantindo a consistência da precisão de posicionamento repetida

A presente parte adoptaFabricação de máquinas de torneamento CNC de ligação de 5 eixos para compostosprocesso, cortando e formando integralmente a partir de uma barra de alumínio sólido, evitando completamente o perigo oculto de resistência estrutural causada pela solda/espelhamento.

• Processos essenciais: fresagem de precisão de mandíbulas elásticas, perfuração de alta precisão/aperto de placa de flange, mecanização de buracos de posicionamento radial do corpo do eixo, torneamento de precisão da face final
• Processos auxiliares: chamfering de contorno de alto brilho, desbarbeamento, tratamento de areia/escovação de superfície, garantindo a ausência de bordas afiadas e concentração de tensão nas mandíbulas elásticas
• A programação CNC completa realiza a formação de aperto de uma só vez, garantindo a coaxialidade e a precisão de aperto das mandíbulas elásticas, atendendo aos altos requisitos de posicionamento repetido

Precisão de usinagem:

• Tolerância dimensional: ±0,01 mm, correspondendo estritamente aos requisitos de altura de fixação das partes do eixo
• Tolerância geométrica: coaxialidade das mandíbulas elásticas ≤ 0,015 mm, planície da chapa de flange ≤ 0,02 mm
• Abroridade da superfície: Ra≤1,6μm, superfície de fixação lisa e livre de aberrações das mandíbulas elásticas, melhorando a estabilidade da fixação

Requisitos de utilização:

• Adaptado a um ambiente de trabalho de ampla temperatura de -20°C a 80°C, pode suportar altas velocidades ≥ 8000 rpm e transmissão de binário ± 30N·m
• Nenhuma fadiga elástica ou afrouxamento da fixação durante a utilização a longo prazo, garantindo a precisão de posicionamento repetida da transmissão do eixo ≤ 0,01 mm
• A superfície de fixação deve ser mantida limpa para evitar impurezas que afetem a força de fixação e a precisão de posicionamento

Com tratamento térmico, adoptandoTratamento por solução + envelhecimento artificial (estado T6)processo.

• Objetivo principal: eliminar o esforço interno do processo, otimizar o equilíbrio entre elasticidade e resistência do material, melhorar a resistência à fadiga,evitar a deformação plástica das mandíbulas elásticas após utilização prolongada, e garantir a estabilidade a longo prazo da precisão de fixação.

Tratamento por arejamento/escovação de cores naturais, mantendo a textura metálica original da liga de alumínio.

• Vantagens do processo: melhorar a resistência à desgaste da superfície e a resistência aos arranhões, melhorar a propriedade de atrito e antiderrapagem da superfície de fixação, otimizar a textura da aparência,facilitar a inspecção visual e o posicionamento do conjunto no interior do equipamento;, cumprem plenamente os requisitos de protecção do ambiente e podem ser utilizados directamente sem revestimento adicional.

Implementar um sistema de controlo de qualidade de ciclo fechado de processo completo, em estrita conformidade com as normas de qualidade ISO9001:

• Material bruto recebido: inspecção do material espectral para garantir que a composição da liga e o desempenho mecânico cumprem as normas
• Processo de processamento: inspecção de tolerâncias geométricas a 100%, monitorização em tempo real da coaxialidade da mandíbula elástica e da precisão do aperto
• Inspecção final do produto: inspecção dos defeitos de aparência, ensaio da força de fixação, ensaio de transmissão do binário, inspecção de dimensões completas, relatório de inspecção rastreável para cada lote
• Antes da entrega: inspecção de limpeza para garantir a ausência de lascas de ferro e impurezas nas mandíbulas elásticas e nos furos roscados, atendendo aos requisitos de montagem de precisão