Base de montagem em cavidade de forma especial de precisão em liga de alumínio 6061-T6 para módulos de sensores de automação industrial com fresagem CNC de alta precisão

Esta base de montagem de cavidade especial de precisão é um suporte de montagem central personalizado para módulos de sensores de automação industrial, tampas de extremidade de motores pequenos e componentes internos de equipamentos de inspeção óptica. Com uma estrutura de cavidade integrada, ela realiza o posicionamento, proteção e fixação de componentes de precisão, adaptando-se perfeitamente a condições de trabalho industrial de alta limpeza e alta estabilidade. É amplamente utilizada em unidades de inspeção de linhas de produção automatizadas, tampas de extremidade de servomotores pequenos, componentes internos de instrumentos de teste médico e outros cenários, fornecendo suporte estrutural e proteção confiáveis para componentes de precisão.

Material do Núcleo: Liga de Alumínio 6061-T6 (liga de alumínio de usinagem de precisão padrão da indústria, adaptando-se aos requisitos de leveza e resistência estrutural desta peça)

Desempenho Chave:

• Resistência à tração ≥310MPa, limite de escoamento ≥276MPa, com excelente resistência à fadiga e estabilidade dimensional
• Densidade de apenas 2,7g/cm³, realizando projeto leve do equipamento, garantindo rigidez estrutural
• Resistência natural à corrosão, pode se adaptar a ambientes industriais convencionais sem revestimento adicional, em total conformidade com os padrões de proteção ambiental RoHS e REACH
• Excelente condutividade térmica, pode auxiliar componentes internos na dissipação de calor e melhorar a estabilidade de operação do equipamento

Esta peça adota o processo de fresamento de precisão de alta velocidade CNC com ligação de 3 eixos, cortando e formando integralmente a partir de uma barra de alumínio sólida, garantindo a integridade e a vedação da estrutura da cavidade.

• Processos principais: fresamento de cavidade de grande porte, processamento de contorno especial, perfuração/roscagem de alta precisão, processamento de ranhura de posicionamento inferior
• Processos auxiliares: chanframento de contorno de alto brilho, rebarbação, tratamento de escovação de superfície, garantindo a ausência de arestas afiadas e cavacos de ferro dentro da cavidade
• Programação CNC completa realiza a formação por fixação única, garantindo a consistência da coaxialidade da cavidade e a precisão da posição do furo

Precisão de Usinagem:

• Tolerância dimensional: ±0,015mm, combinando estritamente a folga de montagem dos componentes internos
• Tolerância geométrica: planicidade da superfície inferior da cavidade ≤0,03mm, coaxialidade da posição do furo ≤0,02mm
• Rugosidade superficial: Ra≤1,6μm, lisa e sem rebarbas dentro da cavidade, atendendo aos requisitos de instalação de componentes de precisão

Requisitos de Uso:

• Adaptável a um ambiente de trabalho convencional de -20℃~60℃, pode suportar carga de instalação estática ≥500N
• Sem deformação ou afrouxamento durante o uso prolongado, garantindo a precisão de posicionamento e a estabilidade de operação dos componentes internos
• O interior da cavidade precisa manter alta limpeza para evitar que impurezas afetem o desempenho do componente

Com tratamento térmico, adotando o processo de tratamento de solução + envelhecimento artificial (estado T6).

• Objetivo principal: eliminar tensões internas de processamento, melhorar a resistência do material e a estabilidade dimensional, evitar empenamento e deformação da cavidade após uso prolongado e garantir a consistência duradoura da precisão de instalação.

Tratamento de escovação de cor natural, retendo a textura metálica original da liga de alumínio.

• Vantagens do processo: melhora a resistência ao desgaste e a riscos da superfície, otimiza a textura da aparência, aumenta a retenção de limpeza dentro da cavidade, facilita a inspeção visual e o posicionamento de montagem dentro do equipamento, atendendo totalmente aos requisitos de proteção ambiental.

Implementa um sistema de controle de qualidade em circuito fechado de processo completo, em estrita conformidade com os padrões de qualidade ISO9001:

• Entrada de matéria-prima: inspeção espectral de material para garantir que a composição da liga e o desempenho mecânico atendam aos padrões
• Processo de fabricação: inspeção de tolerância geométrica de 100%, monitoramento em tempo real do tamanho e planicidade da cavidade
• Inspeção do produto final: inspeção de defeitos de aparência, inspeção dimensional completa, inspeção de limpeza, relatório de inspeção rastreável para cada lote
• Pré-entrega: tratamento de limpeza interna da cavidade para garantir a ausência de cavacos de ferro e impurezas, atendendo aos requisitos de montagem de precisão