Quadro de ligação triangular de liga de alumínio 6061-T6 de alta precisão com fresagem CNC de 5 eixos para automação industrial

Este quadro de ligação triangular de forma especial de alta precisão é um componente de carga de núcleo personalizado paraEstruturas do chassi de veículos de energia nova,Efectores finais de manipulação multi-eixo para automação industrialeplataformas de inspecção óptica de pontaCom uma estrutura mecânica triangular integrada, assume a transmissão de força multidimensional, a compensação de ângulo e o posicionamento preciso dos módulos pesados,Perfeitamente adaptado a condições de trabalho industriais adversas com vibrações elevadas e carga elevadaÉ amplamente utilizado na fixação do sistema de armazenamento de energia do veículo, suporte de braço de robô de precisão, módulos de movimento automáticos da linha de produção e outros cenários,fornecer um suporte rígido para a operação estável a longo prazo dos equipamentos.

Materiais essenciais: 6061-T6 Liga de alumínio (liga de alumínio de mecanização de precisão de alto custo e desempenho padrão da indústria, adaptada aos requisitos de resistência estrutural e leveza desta peça)

Key Performance:

• Resistência à tração ≥ 310 MPa, resistência ao rendimento ≥ 276 MPa, com excelente resistência à flexão, resistência ao impacto e resistência à fadiga
• A densidade é de apenas 2,7 g/cm3, reduzindo consideravelmente a carga inercial da extremidade móvel do equipamento, garantindo a rigidez estrutural
• Resistência à corrosão natural, pode adaptar-se a ambientes complexos como externo e humidade sem revestimento adicional, em total conformidade com as normas de proteção ambiental RoHS e REACH
• Estabilidade dimensional extremamente forte, sem arrastamento ou deformação durante a utilização a longo prazo, garantindo a consistência duradoura da precisão de montagem

A presente parte adoptaLinha de 5 eixos, fresagem CNC de alta velocidade, de precisãoprocesso, cortando e formando integralmente a partir de uma barra de alumínio sólido, evitando completamente o perigo oculto de resistência estrutural causada pela solda/espelhamento.

• Processos essenciais: fresagem oculta de grandes cavidades, processamento de contornos de superfície complexos, perfuração/perfuração de alta precisão, perfuração de precisão de furos circulares de rolamentos
• Processos auxiliares: chamfering de contorno de alto brilho, descascagem, tratamento de escovação de superfície, garantindo interferência zero e sem bordas afiadas na superfície do conjunto
• A programação CNC completa realiza a formação de pinçagem única de estruturas complexas de forma especial, garantindo a consistência das tolerâncias geométricas de cada cavidade e posição do buraco

Precisão de usinagem:

• Tolerância dimensional: ±0,015 mm, em conformidade com os requisitos de espaço livre do conjunto
• Tolerância geométrica: plano das principais superfícies de carga ≤ 0,03 mm, coaxialidade das posições de vários furos ≤ 0,02 mm
• Resistência à fricção e à estabilidade da superfície de contacto do conjunto

Requisitos de utilização:

• Adaptado a um ambiente de trabalho de ampla temperatura de -40°C a 85°C, pode suportar carga estática ≥ 1500N e impacto de alta frequência
• Nenhuma deformação ou afrouxamento durante a utilização prolongada, garantindo a precisão do movimento e a segurança estrutural do equipamento
• A superfície de montagem deve ser mantida limpa para evitar impurezas que afetem a precisão do posicionamento e a capacidade de suporte

Com tratamento térmico, adoptandoTratamento por solução + envelhecimento artificial (estado T6)processo.

• Propósito principal: melhorar significativamente a resistência e a dureza do material, aumentar a resistência à fadiga e à deformação, eliminar o estresse interno do processamento, evitar o arrasto de peças sob condições de alta carga,e garantir a estabilidade a longo prazo da precisão estrutural.

Tratamento com escovação de cores naturais, mantendo a textura metálica original da liga de alumínio.

• Vantagens do processo: melhorar a resistência à desgaste da superfície e a resistência aos arranhões, melhorar a propriedade antiderrapante da superfície de contacto do conjunto, otimizar a textura da aparência,facilitar a inspecção visual e o posicionamento do conjunto no interior do equipamento;, cumprem plenamente os requisitos de protecção do ambiente e podem ser utilizados directamente sem revestimento adicional.

Implementar um sistema de controlo de qualidade de ciclo fechado de processo completo, em estrita conformidade com as normas de qualidade ISO9001:

• Material bruto recebido: inspecção do material espectral para garantir que a composição da liga e o desempenho mecânico cumprem as normas
• Processo de processamento: inspecção de tolerâncias geométricas a 100%, monitorização em tempo real da precisão dimensional e da planitude
• Inspecção final do produto: inspecção dos defeitos de aparência, ensaio de resistência à carga, inspecção de dimensões completas, relatório de inspecção rastreável para cada lote
• Antes da entrega: inspecção de limpeza para garantir a ausência de lascas de ferro e impurezas na posição da cavidade e do buraco, atendendo aos requisitos de montagem de precisão