Qual é o princípio de um dobrador de tubos?

Os dobradores de tubos são indispensáveis na produção industrial. Então, qual é o princípio de um dobrador de tubos?

O princípio de um dobrador de tubos baseia-se principalmente na operação coordenada do sistema hidráulico e do sistema de controlo numérico.O princípio de funcionamento de um dobrador de tubos 3D NC é controlar o movimento do pistão no cilindro hidráulico através do sistema NC, conseguindo assim a dobra de tubos metálicos.

Durante a operação, um dobrador de tubos é constituído por vários componentes-chave, incluindo a estrutura, a mesa de trabalho, o sistema hidráulico, o sistema de controlo e as pinças.Esses componentes trabalham juntos para garantir a estabilidade e precisão do tubo durante o processo de dobra.

Além disso, o processo de dobra de tubos envolve as funções de vários componentes-chave, tais como a matriz, a matriz de pinça, a matriz de guia, o mandril e a placa de rugas.a matriz é o componente central e serve como o centro de rotação do tubo durante a dobraO sistema de fixação é utilizado para manter o tubo no seu lugar; o sistema de fixação de guias, juntamente com a placa de rugas, fornece um suporte auxiliar durante a dobra;o mandril fornece suporte interno durante o processo de dobra para evitar a deformação e o colapso do tubo.

Em resumo, o dobrador de tubos consegue uma flexão eficiente e precisa de tubos metálicos conduzindo o movimento do pistão do cilindro hidráulico com o sistema hidráulico,combinado com o controlo preciso do sistema NC e com a operação coordenada de vários componentes mecânicos.

O sistema hidráulico de um dobrador de tubos é constituído principalmente por componentes como uma bomba hidráulica, uma válvula solenoide e um cilindro hidráulico para conseguir a operação de dobragem do tubo.O princípio específico de funcionamento é o seguinte::

• Bomba hidráulica:A bomba hidráulica é a fonte de energia do sistema hidráulico,responsável pela conversão de energia mecânica em energia hidráulica.O óleo hidráulico é bombeado para o sistema.
• Valva de solenoide:A válvula de solenoide é usada para controlar a direção e a taxa de fluxo do óleo hidráulico.No estado inicial,todos os solenoides são desenergizados.A saída de óleo hidráulico pela bomba de êmbolo é descarregada através de umA válvula de solenoide de 2 posições e todos os pistões do actuador estão na posição retraída.
• O cilindro hidráulico é o actuador, responsável por empurrar o tubo para realizar a operação de dobra.e potência do cilindro hidráulico em várias fases do ciclo de trabalho devem ser calculados e ajustados.
• Circuito de descarga:O circuito de descarga consiste numa válvula de relevo e numa válvula de solenoide de 4 vias, de 2 posições.A válvula de solenoide de 2 posições está no estado de descarga por defeito, e toda a saída da bomba hidráulica é devolvida ao tanque de óleo através da válvula de solenoide.
• Projeto do esquema de controlo:A concepção do sistema hidráulico deve ter em conta a análise da carga e a selecção de algoritmos de controlo para garantir o funcionamento eficiente e fiável do sistema.

O sistema de controlo numérico (NC) desempenha um papel crucial num dobrador de tubos, principalmente responsável pelo controlo do movimento do pistão do cilindro hidráulico.O sistema NC controla o movimento do pistão do cilindro hidráulico das seguintes formas::

• Definição de parâmetros e saída de comando:Antes de utilizar um dobrador de tubos NC,é necessário definir alguns parâmetros-chave através do sistema NC,como ângulo de curvatura, raio de curvatura e método de curvatura.Após estes parâmetros são definidos, o sistema NC gera comandos de controlo correspondentes com base nestas informações.
• Transmissão hidráulica e controlo síncrono: os condutores de tubos utilizam tipicamente a tecnologia de transmissão hidráulica.e estrutura de regulação fina de paragem mecânicaOs cilindros hidráulicos esquerdo e direito estão fixos no quadro e o pistão move o veado para cima e para baixo através da pressão hidráulica.O sistema NC controla a quantidade de óleo que entra no cilindro ajustando o tamanho de abertura da válvula síncrona, conseguindo assim uma operação sincronizada da carapaça e assegurando que a mesa de trabalho permanece paralela.
• Válvula solenoide e controlo do fluxo de óleo:O sistema NC pode também utilizar válvulas solenoides para controlar o fluxo de óleo, permitindo assim que o pistão se mova para a posição desejada.Este método de controlo é simples e conveniente e tem um elevado grau de precisão.
• Interação homem-máquina e monitorização em tempo real:O sistema NC inclui também um ecrã táctil e outras interfaces de interacção homem-máquina para facilitar a interacção entre o operador e a máquina.Além disso,the NC system can monitor the working state of the machine in real time and adjust the control strategy according to the actual situation to ensure the quality of the workpiece and production efficiency.

A matriz, a matriz de pinça, a matriz de guia, o mandril e a placa de rugas num dobrador de tubos têm funções e funções diferentes, conforme descrito a seguir:

A matriz desempenha um papel muito importante no processo de dobra de tubos.Diferentes diâmetros e espessuras de tubos metálicos exigem diferentes especificações de matrizes para garantir a precisão e o efeito de dobra.

A matriz do grampo é utilizada para manter o tubo na posição correta para a dobra. Juntamente com a matriz, assegura a estabilidade do tubo durante o processo de dobra.

A matriz de guia desempenha um papel de orientação e apoio durante o processo de dobragem do tubo.

A função principal do mandril é suportar a parede interna do raio de curvatura do tubo para evitar deformações.duploO mandril impede que o tubo seja achatado durante a dobragem e permite a dobragem sem rugas ou torções.A posição do mandril tem um impacto importante no Springback.Se o mandril estiver posicionado longe do ponto de corte e estiver numa posição para trás, não irá esticar suficientemente o tubo no lado externo da curva, resultando num respiro significativo.

A placa de rugas impede que o tubo se enrugue e se achate durante o processo de dobra.Ao aumentar o suporte nesta área,a parede do tubo engrossa uniformemente após a contração,evitar a formação de rugas.

A garantia da estabilidade e precisão do tubo durante o processo de dobragem requer uma consideração abrangente de vários aspectos, incluindo a estrutura mecânica, o sistema de controlo, a qualidade do material,e especificações de processoAqui estão as medidas detalhadas:

O dobrador de tubos deve ter uma estrutura mecânica estável e um sistema de controlo preciso para garantir a estabilidade e a precisão durante o processo de usinagem.Os equipamentos mecânicos podem controlar com precisão a força aplicada e o ângulo de flexão, proporcionando assim uma maior precisão e estabilidade na dobra de tubos.

O material utilizado para dobrar tubos deve ser qualificado e isento de defeitos como deformações ou rachaduras.O uso de óleo lubrificante altamente polido e moldes chamfering apropriados do tipo almofada pode reduzir o atrito e o desgaste, assegurando o contacto suave entre o tubo e o molde.

Todas as curvas de tubulação devem ser processadas de acordo com as normas e regulamentos pertinentes, tais como o comprimento e o espaçamento que satisfaçam os requisitos das especificações.As especificações técnicas têm regulamentos rigorosos sobre a elipticidade da curva do tubo para garantir a qualidade da curva do tubo..

Utilize ferramentas de medição, tais como pinças e micrómetros, para verificar se as dimensões do tubo satisfazem os requisitos, assegurando a precisão do comprimento, diâmetro e outras dimensões.Ao ajustar o molde de dobra do tuboÉ necessário prestar atenção ao ajustamento preciso das zonas com requisitos especiais.

A adição de dois pontos de suporte baseados em dobra de três pontos pode tornar o processo de dobra mais estável e suave. Este método pode melhorar a estabilidade do processo de dobra do tubo até certo ponto.

Para os sistemas de tubulação que envolvem fluxo de fluido, a análise da interacção fluido-estrutura pode ser utilizada para estudar a estabilidade de vibração do tubo,e a orientação de projeto e manutenção do tubo pode ser otimizada com base nos resultados da análise.

O procedimento de funcionamento de um dobrador de tubos pode ser dividido nas seguintes etapas:

• Padronização da forma dos tubos: Durante o projeto e a disposição dos tubos, evitar grandes arcos, curvas arbitrárias, curvas compostas e arcos superiores a 180 graus.Estes fatores não só tornam a ferramenta pesada, mas também são limitados pelo tamanho da máquina de dobra de tubos, afectando a produção mecanizada e automatizada.
• Padronização do raio de dobra: Garantir que o raio do tubo a dobrar atenda aos requisitos normalizados para garantir a qualidade e a eficiência do processamento.
• Carregamento e fixação: Colocar o tubo a dobrar no molde correspondente e fixá-lo.Escolher a cabeça de matriz adequada de acordo com o diâmetro exterior do tubo a dobrar, montá-la no êmbolo,alinhar as ranhuras dos dois rolos com a cabeça da matrizDepois coloca-a no buraco do tamanho correspondente da placa de flores, cobre-a com a placa de flores superior e insere o tubo para ser dobrado na fenda.
• Iniciação da máquina:Preme o interruptor de alimentação principal e espere que o computador inicie normalmente, em seguida, pressione o botão de inicialização no painel de controlo.A máquina irá realizar automaticamente a operação de arranqueApós a auto-inspecção, pode começar o processamento.
• Formação de curvatura:No método de curvatura por mandril,assegurar que a cabeça ou mandril do mandril não obstruam quando o braço de dobra retorna para evitar que a cabeça ou a haste do mandril sejam dobradas ou quebradas pela chapa de metal.Quando atingir a temperatura especificada, empurrar a alça para o ângulo desejado para completar o processo de dobra.
• Liberação do molde e remoção do tubo: Após a dobra ser concluída, solte o molde e remova o tubo, permitindo que o molde retorne à sua posição original.
• Operação de corte: na área de corte, corte o tubo até ao comprimento desejado.
• Procedimentos pós-trabalho:Após a conclusão das etapas acima,fazer a limpeza e a manutenção necessárias para garantir que o equipamento permanece em boas condições de funcionamento.