Graus de tolerância de dimensão dos produtos de plástico

No processo de fabrico de peças de plástico, o controlo das dimensões é um fator-chave para garantir a qualidade e a funcionalidade do produto,O controlo dos custos é um aspecto importante para manter a competitividade da empresa.Como fabricante de peças de plástico, a WELTECHNO irá conseguir o controlo das dimensões e a otimização dos custos através dos seguintes aspectos:

•Parte do projecto estrutural:

•Projetos simplificados:A simplificação da estrutura das peças e a redução das formas e características geométricas complexas podem reduzir a dificuldade e o custo da fabricação de moldes.ao mesmo tempo simplificando o processo de moldagem para minimizar os desvios dimensionais.

•Alogamento razoável das tolerâncias:Durante a fase de concepção,as tolerâncias são alocadas de forma razoável com base nos requisitos funcionais da peça.As dimensões-chave são rigorosamente controladas,enquanto as dimensões não críticas podem ser adequadamente relaxadas para equilibrar custo e qualidade.

• Selecção de materiais:

•Controlo da taxa de encolhimento: selecionar materiais plásticos com uma taxa de encolhimento estável para reduzir as alterações dimensionais após a moldagem e melhorar a estabilidade dimensional.

•Análise custo-benefício:Escolher os materiais com a maior relação custo-benefício que satisfaçam os requisitos de desempenho para controlar os custos dos materiais.

•Desenho de moldes:

•Moldos de alta precisão:Utilize técnicas de fabricação de moldes de alta precisão, tais como usinagem CNC e EDM, para garantir a precisão do molde, controlando assim as dimensões das peças.

•Moldos de várias cavidades:Desenhar moldes de várias cavidades para aumentar a eficiência da produção, reduzir o custo por peça e garantir a consistência dimensional através da replicação de cavidades de moldes consistentes.

•Control de moldagem:

• Controle da temperatura: Controle com precisão a temperatura do molde e do material para reduzir os desvios dimensionais causados por alterações de temperatura.

•Control de pressão: ajustar razoavelmente a pressão de injecção e a pressão de retenção para garantir que o material esteja totalmente preenchido no molde e reduzir as alterações dimensionais causadas pelo encolhimento.

•Sistema de arrefecimento:Desenhar um sistema de arrefecimento eficaz para garantir um arrefecimento uniforme das peças e reduzir os desvios dimensional causados por um arrefecimento desigual.

•Monitorização dos processos e controlo da qualidade:

•Monitorização em tempo real:implementar um controlo em tempo real durante o processo de produção,por exemplo, utilizando sensores para monitorizar a temperatura e a pressão do molde,para assegurar a estabilidade das condições de moldagem.

•Inspecção automatizada:Utilize equipamento automatizado de inspecção da qualidade,como o CMM,para detectar de forma rápida e precisa as dimensões das peças e identificar e corrigir prontamente os desvios.

•Gestão dos custos:

•Melhorar a eficiência da produção: Melhorar a eficiência da produção através da otimização dos processos de produção e da redução dos tempos de inatividade, reduzindo assim os custos unitários.

•Utilização dos materiais: Otimizar a utilização dos materiais para reduzir os resíduos e o desperdício de materiais, reduzindo assim os custos dos materiais.

•Parcerias a longo prazo:Estabelecer parcerias a longo prazo com os fornecedores para obter preços mais favoráveis dos materiais e melhores serviços.

•Melhoramento contínuo:

•Curso de feedback:Estabelecer um ciclo de feedback desde a produção até à inspecção da qualidade, recolher continuamente dados, analisar problemas e melhorar continuamente o processo de produção.

•Atualizações tecnológicas:Investir em novas tecnologias e equipamentos para melhorar a eficiência da produção e a qualidade dos produtos, reduzindo simultaneamente os custos.

Através das medidas acima referidas, a WELTECHNO pode assegurar um controlo preciso das dimensões das peças de plástico, ao mesmo tempo que gerencia eficazmente os custos e mantém a competitividade do mercado.