Graus de tolerância de dimensão dos produtos de plástico

No processo de fabricação de peças plásticas, o controle dimensional é um fator chave para garantir a qualidade e funcionalidade do produto, enquanto o controle de custos é um aspecto importante para manter a competitividade da empresa. Como fabricante de peças plásticas, a WELTECHNO alcançará o controle dimensional e a otimização de custos através dos seguintes aspectos:

• Design Simplificado: Ao simplificar a estrutura da peça e reduzir formas geométricas e características complexas, a dificuldade e o custo da fabricação do molde podem ser reduzidos, ao mesmo tempo em que simplifica o processo de moldagem para minimizar desvios dimensionais.
• Alocação Razoável de Tolerâncias: Durante a fase de projeto, as tolerâncias são alocadas razoavelmente com base nos requisitos funcionais da peça. As dimensões chave são estritamente controladas, enquanto as dimensões não críticas podem ser apropriadamente relaxadas para equilibrar custo e qualidade.

• Controle da Taxa de Retração: Selecione materiais plásticos com uma taxa de retração estável para reduzir as alterações dimensionais após a moldagem e melhorar a estabilidade dimensional.
• Análise Custo-Benefício: Escolha materiais com a maior relação custo-benefício que atendam aos requisitos de desempenho para controlar os custos dos materiais.

• Moldes de Alta Precisão: Use técnicas de fabricação de moldes de alta precisão, como usinagem CNC e EDM, para garantir a precisão do molde, controlando assim as dimensões das peças.
• Moldes Multicavidades: Projete moldes multicavidades para aumentar a eficiência da produção, reduzir o custo por peça e garantir a consistência dimensional replicando cavidades de molde consistentes.

• Controle de Temperatura: Controle com precisão a temperatura do molde e do material para reduzir os desvios dimensionais causados pelas mudanças de temperatura.
• Controle de Pressão: Defina razoavelmente a pressão de injeção e a pressão de manutenção para garantir que o material seja totalmente preenchido no molde e reduzir as alterações dimensionais causadas pela retração.
• Sistema de Resfriamento: Projete um sistema de resfriamento eficaz para garantir o resfriamento uniforme das peças e reduzir os desvios dimensionais causados pelo resfriamento desigual.

• Monitoramento em Tempo Real: Implemente o monitoramento em tempo real durante o processo de produção, como o uso de sensores para monitorar a temperatura e a pressão do molde, para garantir a estabilidade das condições de moldagem.
• Inspeção Automatizada: Use equipamentos de inspeção de qualidade automatizados, como CMM, para detectar de forma rápida e precisa as dimensões das peças e identificar e corrigir prontamente os desvios.

• Melhoria da Eficiência da Produção: Melhore a eficiência da produção otimizando os processos de produção e reduzindo o tempo de inatividade, reduzindo assim os custos unitários.
• Utilização de Materiais: Otimize a utilização de materiais para reduzir o desperdício e o desperdício de materiais, reduzindo assim os custos dos materiais.
• Parcerias de Longo Prazo: Estabeleça parcerias de longo prazo com fornecedores para obter preços de materiais mais favoráveis e melhores serviços.

• Ciclo de Feedback: Estabeleça um ciclo de feedback da produção à inspeção de qualidade, colete continuamente dados, analise problemas e melhore continuamente o processo de produção.
• Atualizações Tecnológicas: Invista em novas tecnologias e equipamentos para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto, reduzindo os custos.

Através das medidas acima, a WELTECHNO pode garantir o controle preciso das dimensões das peças plásticas, gerenciando efetivamente os custos e mantendo a competitividade do mercado.