Corrigir defeitos de moldagem por injecção

Os defeitos e anormalidades da moldagem por injeção refletem-se, em última análise, na qualidade dos produtos moldados por injeção. Os defeitos dos produtos moldados por injeção podem ser divididos nos seguintes pontos:

(1)Injeção insuficiente do produto;

(2)Produto piscando;

(3) Marcas de afundamento e bolhas no produto;

(4) Linhas de solda no produto;

(5) Produto frágil;

(6)Descoloração do plástico;

(7) Listras, padrões e marcas de fluxo prateados no produto;

(8) Obscuridade na área de entrada do produto;

(9) Deformação e encolhimento do produto;

(10) Dimensões imprecisas do produto;

(11) Produto aderido ao molde;

(12)Material aderido ao corredor;

(13) Bocal babando.

Abaixo está uma descrição detalhada das causas e soluções para cada problema.

1.-----Como superar a injeção insuficiente de produto

O material do produto insuficiente geralmente se deve à cura do material antes de preencher a cavidade do molde, mas há muitos outros motivos.

(a) Causas do equipamento:

① Interrupção de material na moega;

② Bloqueio parcial ou total do gargalo da tremonha;

③ Alimentação de material insuficiente;

④ Operação anormal do sistema de controle de alimentação de material;

⑤ Capacidade de plastificação muito pequena da máquina de moldagem por injeção;

⑥ Anormalidades no ciclo de injeção causadas pelo equipamento.

(b) As condições de moldagem por injeção causam:

① Pressão de injeção muito baixa;

② Muita perda de pressão de injeção durante o ciclo de injeção;

③ Tempo de injeção muito curto;

④ Tempo de pressão total muito curto;

⑤ Taxa de injeção muito lenta;

⑥ Interrupção do fluxo de material na cavidade do molde;

⑦ Taxa de enchimento irregular;

⑧ Anormalidades no ciclo de injeção causadas pelas condições operacionais.

(c) Causas de temperatura:

① Aumentar a temperatura do barril;

② Aumente a temperatura do bico;

③ Verifique o milivoltímetro, o termopar, a bobina de aquecimento por resistência (ou dispositivo de aquecimento infravermelho distante) e o sistema de aquecimento;

④ Aumentar a temperatura do molde;

⑤ Verifique o dispositivo de controle de temperatura do molde.

(d) Causas de mofo:

① Corredor muito pequeno;

② Portão muito pequeno;

③ Orifício do bico muito pequeno;

④ Posição irracional do portão;

⑤ Número insuficiente de portões;

⑥ Slug frio muito pequeno;

⑦ Ventilação insuficiente;

⑧ Anormalidades no ciclo de injeção causadas pelo molde;

(e) Causas materiais: O material tem baixa fluidez.

2.----- Como superar o flash e o estouro do produto:

O flash do produto é frequentemente causado por defeitos do molde, outras causas incluem: força de injeção maior que a força de travamento, temperatura do material muito alta, ventilação insuficiente, superalimentação, objetos estranhos no molde, etc.

(a) Problemas de molde:

① Cavidade e núcleo não bem fechados;

② Cavidade e desalinhamento do núcleo;

③ Modelos não paralelos;

④ Deformação do modelo;

⑤ Objetos estranhos caídos no plano do molde;

⑥ Ventilação insuficiente;

⑦ Orifícios de ventilação muito grandes;

⑧ Anormalidades no ciclo de injeção causadas pelo molde.

(b) Questões de equipamento:

① A área projetada do produto excede a área máxima de injeção da injetora;

② Ajuste incorreto de instalação dos gabaritos da injetora;

③ Instalação incorreta do molde;

④ A força de travamento não pode ser mantida;

⑤ Modelos de máquinas de moldagem por injeção não paralelos;

⑥ Deformação irregular dos tirantes;

⑦ Anormalidades no ciclo de injeção causadas pelo equipamento.

(c) Problemas de condições de moldagem por injeção:

① Força de travamento muito baixa;

② Pressão de injeção muito alta;

③ Tempo de injeção muito longo;

④ Tempo de pressão total muito longo;

⑤ Taxa de injeção muito rápida;

⑥ Taxa de enchimento irregular;

⑦ Interrupção do fluxo de material na cavidade do molde;

⑧ Controle de superalimentação;

⑨ Anormalidades no ciclo de injeção causadas pelas condições operacionais.

(d)Problemas de temperatura:

① Temperatura do cano muito alta;

② Temperatura do bico muito alta;

③ Temperatura do molde muito alta.

(e)Problemas de equipamento:

① Aumentar a capacidade de plastificação da injetora;

② Faça o ciclo de injeção normal;

(f)Problemas de condições de resfriamento:

① As peças esfriam no molde por muito tempo, evitam o encolhimento de fora para dentro, reduzem o tempo de resfriamento do molde;

② Resfrie as peças em água quente.

3.----- Como evitar marcas de afundamento e bolhas nos produtos

Marcas de afundamento em produtos geralmente são causadas por força insuficiente no produto, enchimento insuficiente de material e design de produto irracional, geralmente aparecendo em peças de parede espessa perto de paredes finas. e solidifica, e o plástico interno se contrai para formar um vácuo. Principalmente devido ao fato de os materiais higroscópicos não serem bem secos e aos resíduos de monômeros e outros compostos no material. no produto plástico aparecem instantaneamente quando o molde abre ou após o resfriamento. Se aparecerem instantaneamente quando o molde abre, é principalmente um problema de material; se aparecerem após o resfriamento, pertence ao problema das condições do molde ou da moldagem por injeção.

(1) Questões materiais:

① Seque o material;

② Adicione lubrificantes;

③ Reduza os voláteis no material.

(2) Problemas de condições de moldagem por injeção:

① Volume de injeção insuficiente;

② Aumentar a pressão de injeção;

③ Aumentar o tempo de injeção;

④ Aumente o tempo total de pressão;

⑤ Aumentar a velocidade de injeção;

⑥ Aumentar o ciclo de injeção;

⑦ Anormalidades no ciclo de injeção causadas por motivos operacionais.

(3)Problemas de temperatura:

① Material muito quente causando encolhimento excessivo;

② Material muito frio causando compactação insuficiente do material;

③ A temperatura do molde é muito alta, fazendo com que o material na parede do molde não se solidifique rapidamente;

④ Temperatura do molde muito baixa causando enchimento insuficiente;

⑤ Pontos locais de superaquecimento no molde;

⑥ Altere os planos de resfriamento.

(4) Problemas de molde:

① Aumente o portão;

② Aumente o corredor;

③ Aumentar o corredor principal;

④ Aumente o orifício do bico;

⑤ Melhorar a ventilação do molde;

⑥ Taxas de preenchimento de equilíbrio;

⑦ Evitar interrupção do fluxo de materiais;

⑧ Disponha a comporta para alimentar a parte da parede espessa do produto;

⑨ Se possível, reduza a diferença na espessura da parede do produto;

⑩ Anormalidades no ciclo de injeção causadas pelo molde.

(5)Problemas de equipamento:

① Aumentar a capacidade de plastificação da injetora;

② Faça o ciclo de injeção normal;

(6)Problemas de condições de resfriamento:

① As peças esfriam no molde por muito tempo, evitam o encolhimento de fora para dentro, reduzem o tempo de resfriamento do molde;

② Resfrie as peças em água quente.

4.-----Como evitar linhas de solda (linhas borboleta) em produtos

Linhas de solda em produtos geralmente são causadas por baixa temperatura e baixa pressão na costura.

(1)Problemas de temperatura:

① Temperatura do cano muito baixa;

② Temperatura do bico muito baixa;

③ Temperatura do molde muito baixa;

④ Temperatura do molde muito baixa na costura;

⑤ Temperatura irregular de fusão do plástico.

(2)Problemas de injeção:

① Pressão de injeção muito baixa;

② Velocidade de injeção muito lenta.

(3) Problemas de molde:

<1>Má ventilação na costura;

<2>Má ventilação da peça;

<3>Corredor muito pequeno;

<4>Portão muito pequeno;

<5>Diâmetro muito pequeno da entrada do corredor de três fios;

<6> Orifício do bico muito pequeno;

<7>O portão está muito longe da costura, considere adicionar portões auxiliares;

<8>A parede do produto é muito fina, causando cura prematura;

<9>Deslocamento do núcleo, causando magreza unilateral;

<10>Deslocamento do molde, causando magreza unilateral;

<11>A peça é muito fina na costura, engrosse;

<12>Taxas de preenchimento irregulares;

<13>Interrupção do fluxo de materiais.

(4)Problemas de equipamento:

① Capacidade de plastificação muito pequena;

② Muita perda de pressão no cano (máquina injetora tipo pistão).

(5) Questões materiais:

① Contaminação de materiais;

② Má fluidez do material, adicione lubrificantes para melhorar a fluidez.

5.-----Como prevenir produtos quebradiços

A fragilidade dos produtos geralmente se deve à degradação dos materiais durante o processo de moldagem por injeção ou por outros motivos.

(1) Problemas de moldagem por injeção:

<1>A temperatura do barril está baixa; aumente a temperatura do barril;

<2>A temperatura do bico está baixa;aumente-a;

<3>Se o material for propenso à degradação térmica, reduza as temperaturas do cano e do bico;

<4>Aumente a velocidade de injeção;

<5>Aumente a pressão de injeção;

<6>Aumentar o tempo de injeção;

<7>Aumente o tempo total de pressão;

<8>A temperatura do molde está muito baixa;aumente-a;

<9>Alta tensão interna na peça; reduz a tensão interna;

<10>A peça possui linhas de solda;tente reduzi-las ou eliminá-las;

<11>A velocidade de rotação do parafuso é muito alta, causando degradação do material.

(2) Problemas de molde:

① O desenho da peça é muito fino;

② O portão é muito pequeno;

③ O corredor é muito pequeno;

④ Adicione reforços e filetes à peça.

(3) Questões materiais:

① Contaminação de materiais;

② O material não está bem seco;

③ Voláteis no material;

④ Muito material reciclado ou muitos tempos de reciclagem;

⑤ Baixa resistência do material.

(4)Problemas de equipamento:

① A capacidade de plastificação é muito pequena;

② Existem obstáculos no cano que causam degradação do material.

6.----- Como prevenir a descoloração do plástico

A descoloração do material geralmente ocorre devido a carbonização, degradação e outros motivos.

(1) Questões materiais:

① Contaminação de materiais;

② Má secagem do material;

③ Muitos voláteis no material;

④ Degradação de materiais;

⑤ Decomposição de pigmentos;

⑥ Decomposição de aditivos.

(2)Problemas de equipamento:

① O equipamento não está limpo;

② O material não está bem seco;

③ O ar ambiente não está limpo, com pigmentos flutuando no ar e se depositando na tremonha e outras peças;

④ Mau funcionamento do termopar;

⑤ Mau funcionamento do sistema de controle de temperatura;

⑥ Danos à bobina de aquecimento por resistência (ou dispositivo de aquecimento infravermelho distante);

⑦ Obstáculos no cano causando degradação do material.

(3)Problemas de temperatura:

① A temperatura do barril está muito alta; reduza-a;

② A temperatura do bico está muito alta; reduza-a.

(4) Problemas de moldagem por injeção:

① Reduza a velocidade de rotação do parafuso;

② Diminua a contrapressão;

③ Diminua a força de travamento;

④ Reduza a pressão de injeção;

⑤ Reduza o tempo de pressão de injeção;

⑥ Reduza o tempo total de pressão;

⑦ Diminua a velocidade de injeção;

⑧ Encurte o ciclo de injeção.

(5) Problemas de molde:

① Considere a ventilação do molde;

② Aumente o tamanho da comporta para reduzir a taxa de cisalhamento;

③ Aumente o orifício do bico, o corredor principal e os tamanhos do corredor;

④ Remova óleos e lubrificantes do molde;

⑤ Troque o agente desmoldante.

Além disso, o poliestireno de alto impacto e o ABS também podem descolorir devido ao estresse se o estresse interno na peça for alto.

7.----- Como superar listras prateadas e manchas em produtos

(1) Questões materiais:

① Contaminação de materiais;

② Material não seco;

③ Partículas materiais não homogêneas.

(2)Problemas de equipamento:

① Verifique se há obstáculos e rebarbas no sistema de canal de fluxo barril-bico que afetem o fluxo de material;

② Babar, use um bico de mola;

③ Capacidade insuficiente do equipamento.

(3) Problemas de moldagem por injeção:

① Degradação do material, reduz a velocidade de rotação do parafuso, reduz a contrapressão;

② Ajuste a velocidade de injeção;

③ Aumentar a pressão de injeção;

④ Prolongue o tempo de injeção;

⑤ Prolongue o tempo total de pressão;

⑥ Estenda o ciclo de injeção.

(4)Problemas de temperatura:

① Temperatura do barril muito baixa ou muito alta;

② Temperatura do molde muito baixa, aumente;

③ Temperatura irregular do molde.

④ A temperatura do bico muito alta causa baba, reduza-a.

(5) Problemas de molde:

① Aumente bem a dose de frio;

② Aumente o corredor;

③ Polir o corredor principal, o corredor e o portão;

④ Aumente o tamanho do portão ou mude para um portão em leque;

⑤ Melhorar a ventilação;

⑥ Aumentar o acabamento superficial da cavidade do molde;

⑦ Limpe a cavidade do molde;

⑧ Lubrificante excessivo, reduza ou troque;

⑨ Remova a condensação do molde (causada pelo resfriamento do molde);

⑩ Fluxo de material através de depressões e seções espessas, modificando o design da peça;

Experimente o aquecimento localizado do portão.

8.-----Como superar a obscuridade na área de entrada do produto

O aparecimento de estrias e turvação na área da entrada do produto geralmente é causado por “fratura por fusão” quando o material é injetado no molde.

(1) Problemas de moldagem por injeção:

① Aumentar a temperatura do barril;

② Aumente a temperatura do bico;

③ Diminua a velocidade de injeção;

④ Aumente a pressão de injeção;

⑤ Altere o tempo de injeção;

⑥ Reduza ou troque o lubrificante.

(2) Problemas de molde:

① Aumentar a temperatura do molde;

② Aumente o tamanho do portão;

③ Alterar o formato do portão (portão do ventilador);

④ Aumente bem a dose fria;

⑤ Aumente o tamanho do corredor;

⑥ Mude a posição do portão;

⑦ Melhore a ventilação.

(3) Questões materiais:

① Seque o material;

② Remova contaminantes do material.

9.----- Como superar o empenamento e o encolhimento do produto

O empenamento e o encolhimento excessivo do produto geralmente são devidos ao mau design do produto, à má localização do portão e às condições de moldagem por injeção. A orientação sob alta tensão também é um fator.

(1)Problemas de moldagem por injeção:

Prolongue o ciclo de injeção;

Aumentar a pressão de injeção sem encher demais;

Prolongue o tempo de injeção sem encher demais;

Prolongue o tempo total de pressão sem encher demais;

Aumentar o volume de injeção sem transbordar;

Reduza a temperatura do material para reduzir empenamento;

Mantenha a quantidade de material no molde ao mínimo para reduzir empenamentos;

Minimize a orientação do estresse para reduzir o empenamento;

Aumentar a velocidade de injeção;

Diminua a velocidade de ejeção;

Recozir a peça;

Normalize o ciclo de injeção.

(2) Problemas de molde:

① Altere o tamanho do portão;

② Mude a posição do portão;

③ Adicionar portões auxiliares;

④ Aumentar a área de ejeção;

⑤ Mantenha a ejeção equilibrada;

⑥ Garanta ventilação suficiente;

⑦ Aumentar a espessura da parede para fortalecer a peça;

⑧ Adicionar reforços e filetes;

⑨ Verifique as dimensões do molde.

A deformação e o encolhimento excessivo são contraditórios às temperaturas do material e do molde. A alta temperatura do material resulta em menos encolhimento, mas mais empenamento, e vice-versa; de acordo com as diferentes estruturas das peças.

10.----- Como controlar as dimensões do produto

Variações nas dimensões do produto são devidas ao controle anormal do equipamento, condições de moldagem por injeção inadequadas, design inadequado do produto e alterações nas propriedades do material.

(1) Problemas de molde:

① Dimensões de molde não razoáveis;② Deformação do produto quando ejetado;

③ Enchimento irregular de material;

④ Interrupção do fluxo de material durante o enchimento;

⑤ Tamanho irracional do portão;

⑥ Tamanho irracional do corredor;

⑦ Anormalidades no ciclo de injeção causadas pelo molde.

(2)Problemas de equipamento:

① Sistema de alimentação anormal (máquina de pressão de injeção tipo pistão);

② Função de parada anormal do parafuso;

③ Velocidade de rotação anormal do parafuso;

④ Ajuste de contrapressão irregular;

⑤ Válvula de retenção do sistema hidráulico anormal;

⑥ Mau funcionamento do termopar;

⑦ Sistema de controle de temperatura anormal;

⑧ Bobina de aquecimento por resistência anormal (ou dispositivo de aquecimento infravermelho distante);

⑨ Capacidade de plastificação insuficiente;

⑩ Anormalidades no ciclo de injeção causadas pelo equipamento.

(3)Problemas de condição de moldagem por injeção:

① Temperatura irregular do molde;

② Baixa pressão de injeção, aumente;

③ Enchimento insuficiente, prolongar o tempo de injeção, prolongar o tempo de pressão total;

④ Temperatura do barril muito alta, reduza-a;

⑤ Temperatura do bico muito alta, reduza-a;

⑥ Anormalidades no ciclo de injeção causadas pela operação.

(4) Questões materiais:

① Variações nas propriedades dos materiais para cada lote;

② Tamanho irregular das partículas do material;

③ O material não está seco.

11.-----Como evitar que os produtos grudem no molde

Os produtos que aderem ao molde são principalmente devido à má ejeção, alimentação insuficiente e design incorreto do molde. Se o produto aderir ao molde, o processo de moldagem por injeção não pode ser normal.

(1) Problemas de molde: Se o plástico grudar no molde devido à alimentação insuficiente, não use uma ejeçãomecanismo; remover arestas de corte reversas (depressões);

Remova marcas de cinzel, arranhões e outros ferimentos;

Melhore a suavidade da superfície do molde;

Polir a superfície do molde na direção consistente com a direção da injeção;

Aumente o ângulo de inclinação;

Aumentar a área de ejeção efetiva;

Mude a posição de ejeção;

Verifique o funcionamento do mecanismo de ejeção;

No molde de extração de núcleo profundo, aumenta a destruição por vácuo e a extração do núcleo de pressão de ar;

Verifique se há deformação da cavidade do molde e deformação da estrutura do molde durante o processo de moldagem; verifique se há deslocamento do molde ao abrir o molde;

Diminua o tamanho do portão;

Adicionar portões auxiliares;

Reorganizar a posição da comporta,(13)(14)(15)objetivar reduzir a pressão na cavidade do molde;

Equilibre a taxa de enchimento de moldes com múltiplas cavidades;

Evitar a interrupção da injeção;

Se o design da peça for ruim, redesenhe;

Supere as anormalidades do ciclo de injeção causadas pelo molde.

(2)Problemas de injeção:

① Aumentar ou melhorar os agentes desmoldantes;

② Ajuste a quantidade de alimentação de material;

③ Reduza a pressão de injeção;

④ Reduza o tempo de injeção;

⑤ Reduza o tempo total de pressão;

⑥ Menor temperatura do molde;

⑦ Aumentar o ciclo de injeção;

⑧ Supere as anormalidades do ciclo de injeção causadas pelas condições de injeção.

(3) Questões materiais:

① Limpar contaminação do material;

② Adicione lubrificantes ao material;

③ Seque o material.

(4)Problemas de equipamento:

① Repare o mecanismo de ejeção;

② Se o curso de ejeção for insuficiente, estenda-o;

③ Verifique se os modelos são paralelos;

④ Supere as anormalidades do ciclo de injeção causadas pelo equipamento.

12.-----Como superar a adesão do plástico ao corredor

A adesão do plástico ao corredor é devido ao mau contato entre a comporta e a superfície do arco do bico, o material da comporta não sendo ejetado com o produto e a alimentação anormal. Normalmente, o diâmetro do canal principal deve ser grande o suficiente para que o material da comporta não está totalmente curado quando a peça é ejetada.

(1)Problemas de corredor e molde:

① A comporta do corredor deve combinar bem com o bico;

② Certifique-se de que o orifício do bico não seja maior que o diâmetro da porta do corredor;

③ Polir o corredor principal;

④ Aumente a conicidade do canal principal;

⑤ Ajuste o diâmetro do canal principal;

⑥ Controlar a temperatura do corredor;

⑦ Aumente a força de tração do material do portão;

⑧ Abaixe a temperatura do molde.

(2)Problemas nas condições de injeção:

① Use corte de corredor;

② Reduza a alimentação por injeção;

③ Menor pressão de injeção;

④ Reduza o tempo de injeção;

⑤ Reduza o tempo total de pressão;

⑥ Menor temperatura do material;

⑦ Menor temperatura do barril;

⑧ Menor temperatura do bico;

(3) Questões materiais:

① Limpe a contaminação do material;

② Seque o material.

13.-----Como prevenir a baba do bico

A baba do bico ocorre principalmente devido ao material estar muito quente e a viscosidade ficar muito baixa.

(1) Problemas com bicos e moldes:

① Use um bico de válvula de agulha com mola;

② Use um bico com ângulo reverso;

③ Reduza o tamanho do orifício do bico;

④ Aumente bem a dose fria.

(2)Problemas nas condições de injeção:

① Abaixe a temperatura do bico;

② Use corte de corredor;

③ Abaixe a temperatura do material;

④ Abaixe a pressão de injeção;

⑤ Reduza o tempo de injeção;

⑥ Reduza o tempo total de pressão.

(3) Questões materiais:

① Verifique se há contaminação do material;

② Seque o material.