Corrigir defeitos de moldagem por injecção

1. Como superar a injeção insuficiente do produto

A quantidade insuficiente de material do produto é frequentemente devido à cura do material antes de preencher a cavidade do molde, mas existem muitas outras razões.

(a) Causas do equipamento:

• Interrupção do material no funil;
• Bloqueio parcial ou completo do gargalo do funil;
• Alimentação insuficiente de material;
• Operação anormal do sistema de controle de alimentação de material;
• Capacidade de plastificação muito pequena da máquina de moldagem por injeção;
• Anormalidades no ciclo de injeção causadas pelo equipamento.

(b) Causas das condições de moldagem por injeção:

• Pressão de injeção muito baixa;
• Muita perda de pressão de injeção durante o ciclo de injeção;
• Tempo de injeção muito curto;
• Tempo de pressão total muito curto;
• Taxa de injeção muito lenta;
• Interrupção do fluxo de material na cavidade do molde;
• Taxa de enchimento desigual;
• Anormalidades no ciclo de injeção causadas pelas condições de operação.

(c) Causas de temperatura:

• Aumentar a temperatura do cilindro;
• Aumentar a temperatura do bico;
• Verificar o milivoltímetro, termopar, bobina de aquecimento de resistência (ou dispositivo de aquecimento infravermelho distante) e sistema de aquecimento;
• Aumentar a temperatura do molde;
• Verificar o dispositivo de controle de temperatura do molde.

(d) Causas do molde:

• Canal muito pequeno;
• Portão muito pequeno;
• Orifício do bico muito pequeno;
• Posição do portão irracional;
• Número insuficiente de portões;
• Poço de resfriamento muito pequeno;
• Ventilação insuficiente;
• Anormalidades no ciclo de injeção causadas pelo molde;

(e) Causas do material: O material tem baixa fluidez.

2. Como superar rebarbas e transbordamento do produto:

Rebarbas no produto são frequentemente causadas por defeitos no molde, outras causas incluem: força de injeção maior que a força de travamento, temperatura do material muito alta, ventilação insuficiente, excesso de alimentação, objetos estranhos no molde, etc.

(a) Problemas no molde:

• Cavidade e núcleo não fechados firmemente;
• Desalinhamento da cavidade e do núcleo;
• Modelos não paralelos;
• Deformação do modelo;
• Objetos estranhos caíram no plano do molde;
• Ventilação insuficiente;
• Orifícios de ventilação muito grandes;
• Anormalidades no ciclo de injeção causadas pelo molde.

(b) Problemas de equipamento:

• A área projetada do produto excede a área máxima de injeção da máquina de moldagem por injeção;
• Ajuste de instalação incorreto dos modelos da máquina de moldagem por injeção;
• Instalação incorreta do molde;
• A força de travamento não pode ser mantida;
• Modelos da máquina de moldagem por injeção não paralelos;
• Deformação desigual das barras de tirante;
• Anormalidades no ciclo de injeção causadas pelo equipamento.

(c) Problemas nas condições de moldagem por injeção:

• Força de travamento muito baixa;
• Pressão de injeção muito alta;
• Tempo de injeção muito longo;
• Tempo de pressão total muito longo;
• Taxa de injeção muito rápida;
• Taxa de enchimento desigual;
• Interrupção do fluxo de material na cavidade do molde;
• Controle de excesso de alimentação;
• Anormalidades no ciclo de injeção causadas pelas condições de operação.

(d) Problemas de temperatura:

• Temperatura do cilindro muito alta;
• Temperatura do bico muito alta;
• Temperatura do molde muito alta.

(e) Problemas de equipamento:

• Aumentar a capacidade de plastificação da máquina de moldagem por injeção;
• Tornar o ciclo de injeção normal;

(f) Problemas nas condições de resfriamento:

• As peças esfriam no molde por muito tempo, evite o encolhimento de fora para dentro, reduza o tempo de resfriamento do molde;
• Resfriar as peças em água quente.

3. Como evitar marcas de afundamento e orifícios em produtos

As marcas de afundamento em produtos geralmente são devidas à força insuficiente no produto, enchimento insuficiente de material e design de produto irracional, aparecendo frequentemente em peças de paredes espessas próximas a paredes finas. Os orifícios são causados por plástico insuficiente na cavidade do molde, o círculo externo do plástico esfria e solidifica, e o plástico interno se contrai para formar um vácuo. Principalmente devido a materiais higroscópicos que não foram bem secos e resíduos de monômeros e outros compostos no material. Para determinar a causa dos orifícios, observe se as bolhas no produto plástico aparecem instantaneamente quando o molde abre ou após o resfriamento. Se aparecerem instantaneamente quando o molde abre, é principalmente um problema de material; se aparecerem após o resfriamento, pertence ao problema do molde ou das condições de moldagem por injeção.

(1) Problemas de material:

• Seque o material;
• Adicione lubrificantes;
• Reduza os voláteis no material.

(2) Problemas nas condições de moldagem por injeção:

• Volume de injeção insuficiente;
• Aumentar a pressão de injeção;
• Aumentar o tempo de injeção;
• Aumentar o tempo de pressão total;
• Aumentar a velocidade de injeção;
• Aumentar o ciclo de injeção;
• Anormalidades no ciclo de injeção causadas por motivos operacionais.

(3) Problemas de temperatura:

• Material muito quente causando encolhimento excessivo;
• Material muito frio causando compactação insuficiente do material;
• Temperatura do molde muito alta causando o material na parede do molde a não solidificar rapidamente;
• Temperatura do molde muito baixa causando enchimento insuficiente;
• Pontos de superaquecimento local no molde;
• Alterar os planos de resfriamento.

(4) Problemas no molde:

• Aumentar o portão;
• Aumentar o canal;
• Aumentar o canal principal;
• Aumentar o orifício do bico;
• Melhorar a ventilação do molde;
• Equilibrar as taxas de enchimento;
• Evitar a interrupção do fluxo de material;
• Organizar o portão para alimentar a parte de parede espessa do produto;
• Se possível, reduzir a diferença na espessura da parede do produto;
• Anormalidades no ciclo de injeção causadas pelo molde.

(5) Problemas de equipamento:

• Aumentar a capacidade de plastificação da máquina de moldagem por injeção;
• Tornar o ciclo de injeção normal;

(6) Problemas nas condições de resfriamento:

• As peças esfriam no molde por muito tempo, evite o encolhimento de fora para dentro, reduza o tempo de resfriamento do molde;
• Resfriar as peças em água quente.

4. Como evitar linhas de solda (linhas de borboleta) em produtos

As linhas de solda em produtos geralmente são causadas por baixa temperatura e baixa pressão na costura.

(1) Problemas de temperatura:

• Temperatura do cilindro muito baixa;
• Temperatura do bico muito baixa;
• Temperatura do molde muito baixa;
• Temperatura do molde muito baixa na costura;
• Temperatura da fusão plástica desigual.

(2) Problemas de injeção:

• Pressão de injeção muito baixa;
• Velocidade de injeção muito lenta.

(3) Problemas no molde:

• Ventilação deficiente na costura;
• Ventilação deficiente da peça;
• Canal muito pequeno;
• Portão muito pequeno;
• Diâmetro muito pequeno da entrada do canal de três fios;
• Orifício do bico muito pequeno;
• O portão está muito longe da costura, considere adicionar portões auxiliares;
• A parede do produto é muito fina, causando cura prematura;
• Mudança do núcleo, causando finura unilateral;
• Mudança do molde, causando finura unilateral;
• A peça é muito fina na costura, engrossá-la;
• Taxas de enchimento desiguais;
• Interrupção do fluxo de material.

(4) Problemas de equipamento:

• Capacidade de plastificação muito pequena;
• Muita perda de pressão no cilindro (máquina de moldagem por injeção do tipo pistão).

(5) Problemas de material:

• Contaminação do material;
• Baixa fluidez do material, adicione lubrificantes para melhorar a fluidez.

5. Como evitar produtos quebradiços

A fragilidade em produtos é frequentemente devido à degradação dos materiais durante o processo de moldagem por injeção ou por outros motivos.

(1) Problemas de moldagem por injeção:

• A temperatura do cilindro é baixa; aumente a temperatura do cilindro;
• A temperatura do bico é baixa; aumente-a;
• Se o material for propenso à degradação térmica, reduza as temperaturas do cilindro e do bico;
• Aumentar a velocidade de injeção;
• Aumentar a pressão de injeção;
• Aumentar o tempo de injeção;
• Aumentar o tempo de pressão total;
• A temperatura do molde é muito baixa; aumente-a;
• Alta tensão interna na peça; reduza a tensão interna;
• A peça tem linhas de solda; tente reduzi-las ou eliminá-las;
• A velocidade de rotação do parafuso é muito alta, causando a degradação do material.

(2) Problemas no molde:

• O design da peça é muito fino;
• O portão é muito pequeno;
• O canal é muito pequeno;
• Adicione reforços e filetes à peça.

(3) Problemas de material:

• Contaminação do material;
• O material não está devidamente seco;
• Voláteis no material;
• Muito material reciclado ou muitas vezes de reciclagem;
• Baixa resistência do material.

(4) Problemas de equipamento:

• A capacidade de plastificação é muito pequena;
• Existem obstáculos no cilindro que causam a degradação do material.

6. Como evitar a descoloração do plástico

A descoloração do material geralmente é devido à carbonização, degradação e outros motivos.

(1) Problemas de material:

• Contaminação do material;
• Secagem inadequada do material;
• Muitos voláteis no material;
• Degradação do material;
• Decomposição do pigmento;
• Decomposição do aditivo.

(2) Problemas de equipamento:

• O equipamento não está limpo;
• O material não está limpo e seco;
• O ar ambiente não está limpo, com pigmentos flutuando no ar e depositando-se no funil e em outras peças;
• Mau funcionamento do termopar;
• Mau funcionamento do sistema de controle de temperatura;
• Danos na bobina de aquecimento de resistência (ou dispositivo de aquecimento infravermelho distante);
• Obstáculos no cilindro causando a degradação do material.

(3) Problemas de temperatura:

• A temperatura do cilindro é muito alta; reduza-a;
• A temperatura do bico é muito alta; reduza-a.

(4) Problemas de moldagem por injeção:

• Reduzir a velocidade de rotação do parafuso;
• Diminuir a contrapressão;
• Diminuir a força de travamento;
• Reduzir a pressão de injeção;
• Encurtar o tempo de pressão de injeção;
• Encurtar o tempo de pressão total;
• Diminuir a velocidade de injeção;
• Encurtar o ciclo de injeção.

(5) Problemas no molde:

• Considere a ventilação do molde;
• Aumentar o tamanho do portão para reduzir a taxa de cisalhamento;
• Aumentar o orifício do bico, o canal principal e os tamanhos do canal;
• Remover óleos e lubrificantes do molde;
• Mudar o agente desmoldante.

Além disso, o poliestireno de alto impacto e o ABS também podem descolorir devido ao estresse se a tensão interna na peça for alta.

7. Como superar listras prateadas e manchas em produtos

(1) Problemas de material:

• Contaminação do material;
• Material não seco;
• Partículas de material não homogêneas.

(2) Problemas de equipamento:

• Verifique se há obstáculos e rebarbas no sistema de canal de fluxo do cilindro-bico que afetam o fluxo do material;
• Gotejamento, use um bico de mola;
• Capacidade insuficiente do equipamento.

(3) Problemas de moldagem por injeção:

• Degradação do material, reduzir a velocidade de rotação do parafuso, reduzir a contrapressão;
• Ajustar a velocidade de injeção;
• Aumentar a pressão de injeção;
• Estender o tempo de injeção;
• Estender o tempo de pressão total;
• Estender o ciclo de injeção.

(4) Problemas de temperatura:

• Temperatura do cilindro muito baixa ou muito alta;
• Temperatura do molde muito baixa, aumente-a;
• Temperatura do molde desigual.
• A temperatura do bico muito alta causa gotejamento, reduza-a.

(5) Problemas no molde:

• Aumentar o poço de resfriamento;
• Aumentar o canal;
• Polir o canal principal, o canal e o portão;
• Aumentar o tamanho do portão ou mudar para um portão em leque;
• Melhorar a ventilação;
• Aumentar o acabamento da superfície da cavidade do molde;
• Limpar a cavidade do molde;
• Lubrificante excessivo, reduza-o ou altere-o;
• Remover a condensação no molde (causada pelo resfriamento do molde);
• Fluxo de material através de depressões e seções espessas, modificar o design da peça;
• Tentar o aquecimento localizado do portão.

8. Como superar a turvação na área do portão do produto

O aparecimento de listras e turvação na área do portão do produto é geralmente causado por "fratura por fusão" quando o material é injetado no molde.

(1) Problemas de moldagem por injeção:

• Aumentar a temperatura do cilindro;
• Aumentar a temperatura do bico;
• Diminuir a velocidade de injeção;
• Aumentar a pressão de injeção;
• Alterar o tempo de injeção;
• Reduzir ou alterar o lubrificante.

(2) Problemas no molde:

• Aumentar a temperatura do molde;
• Aumentar o tamanho do portão;
• Alterar a forma do portão (portão em leque);
• Aumentar o poço de resfriamento;
• Aumentar o tamanho do canal;
• Alterar a posição do portão;
• Melhorar a ventilação.

(3) Problemas de material:

• Seque o material;
• Remover contaminantes do material.

9. Como superar o empenamento e o encolhimento do produto

O empenamento e o encolhimento excessivo do produto geralmente são devidos ao design inadequado do produto, localização inadequada do portão e condições de moldagem por injeção. A orientação sob alta tensão também é um fator.

(1) Problemas de moldagem por injeção:

• Estender o ciclo de injeção;
• Aumentar a pressão de injeção sem sobreencher;
• Estender o tempo de injeção sem sobreencher;
• Estender o tempo de pressão total sem sobreencher;
• Aumentar o volume de injeção sem sobreencher;
• Reduzir a temperatura do material para reduzir o empenamento;
• Manter a quantidade de material no molde no mínimo para reduzir o empenamento;
• Minimizar a orientação por tensão para reduzir o empenamento;
• Aumentar a velocidade de injeção;
• Diminuir a velocidade de ejeção;
• Recozer a peça;
• Normalizar o ciclo de injeção.

(2) Problemas no molde:

• Alterar o tamanho do portão;
• Alterar a posição do portão;
• Adicionar portões auxiliares;
• Aumentar a área de ejeção;
• Manter a ejeção equilibrada;
• Garantir ventilação suficiente;
• Aumentar a espessura da parede para fortalecer a peça;
• Adicionar reforços e filetes;
• Verificar as dimensões do molde.

O empenamento e o encolhimento excessivo são contraditórios às temperaturas do material e do molde. A alta temperatura do material resulta em menos encolhimento, mas mais empenamento, e vice-versa; a alta temperatura do molde resulta em menos encolhimento, mas mais empenamento, e vice-versa. Portanto, a principal contradição deve ser resolvida de acordo com as diferentes estruturas das peças.

10. Como controlar as dimensões do produto

As variações nas dimensões do produto são devidas ao controle anormal do equipamento, condições de moldagem por injeção irracionais, design inadequado do produto e alterações nas propriedades do material.

(1) Problemas no molde:

• Dimensões do molde irracionais;
• Deformação do produto ao ser ejetado;
• Enchimento desigual do material;
• Interrupção do fluxo de material durante o enchimento;
• Tamanho do portão irracional;
• Tamanho do canal irracional;
• Anormalidades no ciclo de injeção causadas pelo molde.

(2) Problemas de equipamento:

• Sistema de alimentação anormal (máquina de pressão de injeção do tipo pistão);
• Função de parada anormal do parafuso;
• Velocidade de rotação do parafuso anormal;
• Ajuste de contrapressão desigual;
• Válvula de retenção do sistema hidráulico anormal;
• Mau funcionamento do termopar;
• Mau funcionamento do sistema de controle de temperatura;
• Bobina de aquecimento de resistência anormal (ou dispositivo de aquecimento infravermelho distante);
• Capacidade de plastificação insuficiente;
• Anormalidades no ciclo de injeção causadas pelo equipamento.

(3) Problemas nas condições de moldagem por injeção:

• Temperatura do molde desigual;
• Baixa pressão de injeção, aumente-a;
• Enchimento insuficiente, estenda o tempo de injeção, estenda o tempo de pressão total;
• Temperatura do cilindro muito alta, reduza-a;
• Temperatura do bico muito alta, reduza-a;
• Anormalidades no ciclo de injeção causadas pela operação.

(4) Problemas de material:

• Variações nas propriedades do material para cada lote;
• Tamanho irregular das partículas do material;
• O material não está seco.

11. Como evitar que os produtos grudem no molde

Os produtos que grudam no molde são principalmente devido à ejeção deficiente, alimentação insuficiente e design incorreto do molde. Se o produto grudar no molde, o processo de moldagem por injeção não poderá ser normal.

(1) Problemas no molde: Se o plástico grudar no molde devido à alimentação insuficiente, não use uma ejeção mecanismo; remover bordas de corte reversas (depressões);

• Remover marcas de cinzel, arranhões e outras lesões;
• Melhorar a suavidade da superfície do molde;
• Polir a superfície do molde na direção consistente com a direção de injeção;
• Aumentar o ângulo de saída;
• Aumentar a área de ejeção efetiva;
• Alterar a posição de ejeção;
• Verificar a operação do mecanismo de ejeção;
• Em molde de extração de núcleo profundo, aumentar a destruição do vácuo e a extração do núcleo por pressão de ar;
• Verificar a deformação da cavidade do molde e a deformação da estrutura do molde durante o processo de moldagem; verificar a mudança do molde ao abrir o molde;
• Diminuir o tamanho do portão;
• Adicionar portões auxiliares;
• Reorganizar a posição do portão, (13)(14)(15) visam reduzir a pressão na cavidade do molde;
• Equilibrar a taxa de enchimento de moldes multicavidades;
• Evitar a interrupção da injeção;
• Se o design da peça for ruim, redesenhar;
• Superar as anormalidades do ciclo de injeção causadas pelo molde.

(2) Problemas de injeção:

• Aumentar ou melhorar os agentes desmoldantes;
• Ajustar a quantidade de alimentação do material;
• Reduzir a pressão de injeção;
• Encurtar o tempo de injeção;
• Reduzir o tempo de pressão total;
• Diminuir a temperatura do molde;
• Aumentar o ciclo de injeção;
• Superar as anormalidades do ciclo de injeção causadas pelas condições de injeção.

(3) Problemas de material:

• Limpar a contaminação do material;
• Adicionar lubrificantes ao material;
• Seque o material.

(4) Problemas de equipamento:

• Reparar o mecanismo de ejeção;
• Se o curso de ejeção for insuficiente, estenda-o;
• Verificar se os modelos estão paralelos;
• Superar as anormalidades do ciclo de injeção causadas pelo equipamento.

12. Como superar a adesão do plástico ao canal

A adesão do plástico ao canal é devido ao contato deficiente entre o portão e a superfície do arco do bico, o material do portão não sendo ejetado com o produto e a alimentação anormal. Normalmente, o diâmetro do canal principal deve ser grande o suficiente para que o material do portão não seja totalmente curado quando a peça é ejetada.

(1) Problemas no canal e no molde:

• O portão do canal deve se encaixar bem com o bico;
• Certifique-se de que o orifício do bico não seja maior que o diâmetro do portão do canal;
• Polir o canal principal;
• Aumentar o cone do canal principal;
• Ajustar o diâmetro do canal principal;
• Controlar a temperatura do canal;
• Aumentar a força de tração do material do portão;
• Diminuir a temperatura do molde.

(2) Problemas nas condições de injeção:

• Usar corte de canal;
• Reduzir a alimentação de injeção;
• Diminuir a pressão de injeção;
• Encurtar o tempo de injeção;
• Reduzir o tempo de pressão total;
• Diminuir a temperatura do material;
• Diminuir a temperatura do cilindro;
• Diminuir a temperatura do bico;

(3) Problemas de material:

• Limpar a contaminação do material;
• Seque o material.

13. Como evitar o gotejamento do bico

O gotejamento do bico é devido principalmente ao material estar muito quente e a viscosidade se tornar muito baixa.

(1) Problemas no bico e no molde:

• Usar um bico de válvula de agulha de mola;
• Usar um bico com um ângulo reverso;
• Reduzir o tamanho do orifício do bico;
• Aumentar o poço de resfriamento.

(2) Problemas nas condições de injeção:

• Diminuir a temperatura do bico;
• Usar corte de canal;
• Diminuir a temperatura do material;
• Diminuir a pressão de injeção;
• Encurtar o tempo de injeção;
• Reduzir o tempo de pressão total.

(3) Problemas de material:

• Verificar a contaminação do material;
• Seque o material.