Problemas Comuns e Soluções no Processo de Revestimento UV
Durante o processo de revestimento, frequentemente surgem muitos problemas com o processo de revestimento UV. Abaixo está uma lista desses problemas, juntamente com discussões sobre como resolvê-los:
Fenômeno de Pitting
Causas:
a. A tinta sofreu cristalização.
b. Tensão superficial alta, má molhabilidade da camada de tinta.
Soluções:
a. Adicione 5% de ácido lático ao verniz UV para quebrar o filme cristalizado ou remover a qualidade do óleo ou realizar um tratamento de rugosidade.
b. Reduza a tensão superficial adicionando surfactantes ou solventes com menor tensão superficial.
Fenômeno de Riscos e Enrugamento
Causas:
a. Verniz UV muito espesso, aplicação excessiva, ocorrendo principalmente na aplicação por rolo.
Soluções:
a. Reduza a viscosidade do verniz UV adicionando uma quantidade apropriada de solvente alcoólico para diluí-lo.
Fenômeno de Bolhas
Causas:
a. Má qualidade do verniz UV, que contém bolhas, ocorrendo frequentemente na aplicação por tela.
Soluções:
a. Mude para verniz UV de alta qualidade ou deixe-o em repouso por um tempo antes de usar.
Fenômeno de Casca de Laranja
Causas:
a. Alta viscosidade do verniz UV, mau nivelamento.
b. Rolo de revestimento muito grosseiro e não liso, com aplicação excessiva.
c. Pressão desigual.
Soluções:
a. Reduza a viscosidade adicionando agentes de nivelamento e solventes apropriados.
b. Selecione um rolo de revestimento mais fino e reduza a quantidade de aplicação.
c. Ajuste a pressão.
Fenômeno Pegajoso
Causas:
a. Intensidade de luz ultravioleta insuficiente ou velocidade da máquina muito rápida.
b. Verniz UV armazenado por muito tempo.
c. Adição excessiva de diluentes não reativos.
Soluções:
a. Quando a velocidade de cura for inferior a 0,5 segundos, a potência da luz ultravioleta não deve ser inferior a 120w/cm.
b. Adicione uma certa quantidade de acelerador de cura de verniz UV ou substitua o verniz.
c. Preste atenção ao uso razoável de diluentes.
Adesão Pobre, Incapacidade de Revestir ou Fenômeno de Manchas
Causas:
a. Óleo cristalizado ou pó de spray na superfície do material impresso,
b. tinta excessiva e óleo de secagem na tinta à base de água.
c. Viscosidade muito baixa do verniz UV ou revestimento muito fino.
d. Rolo anilox muito fino.
e. Condições de cura UV inadequadas.
f. Má adesão do próprio verniz UV e má adesão do material impresso.
Soluções:
a. Elimine a camada cristalizada, realize um tratamento de rugosidade ou adicione 5% de ácido lático.
b. Escolha auxiliares de tinta que correspondam aos parâmetros do processo de óleo UV ou limpe com um pano.
c. Use verniz UV de alta viscosidade e aumente a quantidade de aplicação.
d. Substitua o rolo anilox que corresponde ao verniz UV.
e. Verifique se o tubo da lâmpada de mercúrio ultravioleta está envelhecido ou se a velocidade da máquina não é adequada e escolha as condições de secagem apropriadas.
f. Aplique um primer ou substitua por verniz UV especial ou escolha materiais com boas propriedades de superfície.
Falta de Brilho e Luminosidade
Causas:
a. Viscosidade muito baixa do verniz UV, revestimento muito fino, aplicação desigual.
b. Material de impressão áspero com forte absorção.
c. Rolo anilox muito fino, muito pouca alimentação de óleo.
d. Diluição excessiva com solventes não reativos.
Soluções:
a. Aumente adequadamente a viscosidade e a quantidade de aplicação do verniz UV, ajuste o mecanismo de aplicação para garantir uma aplicação uniforme.
b. Escolha materiais com fraca absorção ou aplique um primer primeiro.
c. Aumente o rolo anilox para melhorar a alimentação de óleo.
d. Reduza a adição de diluentes não reativos, como etanol.
Fenômeno de Manchas Brancas e Furos
Causas:
a. Aplicação muito fina ou rolo anilox muito fino.
b. Seleção inadequada de diluentes.
c. Excesso de poeira superficial ou partículas de pó de spray grosseiras.
Soluções:
a. Selecione rolos anilox apropriados e aumente a espessura do revestimento.
b. Adicione uma pequena quantidade de agente de suavização e use diluentes reativos que participem da reação.
c. Mantenha a limpeza da superfície e a limpeza ambiental, não pulverize pó ou pulverize menos pó ou escolha pó de spray de alta qualidade.
Odor Residual Forte
Causas:
a. Secagem incompleta, como intensidade de luz insuficiente ou diluentes não reativos excessivos.
b. Má capacidade de interferência antioxidante.
Soluções:
a. Garanta a cura e secagem completas, escolha a potência da fonte de luz e a velocidade da máquina apropriadas, reduza ou evite o uso de diluentes não reativos.
b. Fortaleça o sistema de ventilação e exaustão.
Fenômeno de Espessamento ou Gelificação do Verniz UV
Causas:
a. Tempo de armazenamento excessivo.
b. Falta de proteção contra a luz durante o armazenamento.
c. A temperatura de armazenamento é muito alta.
Soluções:
a. Use dentro do tempo especificado, geralmente 6 meses.
b. Armazene estritamente de forma a evitar a luz.
c. A temperatura de armazenamento deve ser controlada em torno de 5℃25℃.
Cura UV e Explosão Automática
Causas:
a. Após a temperatura da superfície ser muito alta, a reação de polimerização continua.
Soluções:
a. Se a temperatura da superfície for muito alta, aumente a distância entre o tubo da lâmpada e a superfície do objeto a ser iluminado e use ar frio ou uma prensa de rolo frio.
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