Questões e soluções comuns no processo de revestimento UV

Questões e soluções comuns no processo de revestimento UV

Durante o processo de revestimento, muitas vezes surgem muitos problemas com o processo de revestimento UV. Abaixo está uma lista destes problemas, juntamente com discussões sobre como resolvê-los:

Fenômeno de fossa

Causas:

a. A tinta passou por cristalização.

b.Alta tensão superficial, má umedecimento da camada de tinta.

Soluções:

a. Adicionar 5% de ácido láctico ao verniz UV para quebrar a película cristalizada ou remover a qualidade do óleo ou realizar um tratamento de rugosidade.

b. Reduzir a tensão superficial adicionando tensioativos ou solventes com tensão superficial inferior.

Fenômeno de estrias e rugas

Causas:

a.O verniz UV é muito espesso, aplicado em excesso, ocorrendo principalmente em revestimentos de rolos.

Soluções:

a. Reduzir a viscosidade do verniz UV adicionando uma quantidade adequada de solvente alcoólico para diluí-lo.

Fenômeno de bolhas

Causas:

a.Pobre qualidade do verniz UV,que contém bolhas,que ocorrem frequentemente nos revestimentos de tela.

Soluções:

a. Troque para verniz UV de alta qualidade ou deixe-o ficar durante algum tempo antes de o utilizar.

Fenômeno da casca de laranja

Causas:

a. Alta viscosidade dos vernizes UV, mau nivelamento.

b.O rolo de revestimento é demasiado grosso e não liso,com aplicação excessiva.

c. Pressão desigual.

Soluções:

a. Reduzir a viscosidade adicionando agentes niveladores e solventes adequados.

b.Escolher um rolo de revestimento mais fino e reduzir a quantidade de aplicação.

c. Ajustar a pressão.

Fenômeno pegajoso

Causas:

a.Insuficiente intensidade de luz ultravioleta ou velocidade da máquina demasiado rápida.

b. O verniz UV foi armazenado durante demasiado tempo.

c. Adição excessiva de diluentes não reativos.

Soluções:

a. Quando a velocidade de cura for inferior a 0,5 segundos, a potência da luz ultravioleta não deve ser inferior a 120 w/cm.

b. Adicionar uma certa quantidade de acelerador de cura de verniz UV ou substituir o verniz.

c. Preste atenção à utilização razoável de diluentes.

Pobre adesão,incapacidade de revestimento ou fenómeno de manchas

Causas:

a. Óleo cristalizado ou pó pulverizado na superfície do material impresso,

b.excesso de tinta e óleo de secagem na tinta à base de água.

c. Viscosidade demasiado baixa do verniz UV ou revestimento demasiado fino.

D. Um rolo de anilox demasiado fino.

e.Condições de cura UV inadequadas.

f. Má adesão do próprio verniz UV e má adesão do material impresso.

Soluções:

a. Eliminar a camada cristalizada, proceder a um tratamento de rugosidade ou adicionar 5% de ácido láctico.

b.Escolha auxiliares de tinta que correspondam aos parâmetros do processo de óleo UV ou limpe com um pano.

c. Utilizar verniz UV de alta viscosidade e aumentar a quantidade de aplicação.

d. Substitua o rolo de anilox que corresponda ao verniz UV.

e. Verificar se o tubo da lâmpada de mercúrio ultravioleta está envelhecido ou se a velocidade da máquina não é adequada e escolher as condições de secagem adequadas.

f. Aplicar um primer ou substituí-lo por um verniz UV especial ou escolher materiais com boas propriedades superficiais.

Falta de brilho e brilho

Causas:

a.Viscosidade demasiado baixa do verniz UV, revestimento demasiado fino, aplicação desigual.

b.Material de impressão bruto com elevada absorção.

c. Um rolo de anilox demasiado fino, muito pouco óleo.

d.Dilução excessiva com solventes não reativos.

Soluções:

a.Aumentar adequadamente a viscosidade e a quantidade de aplicação do verniz UV, ajustar o mecanismo de aplicação para garantir uma aplicação uniforme.

b.Escolher materiais com absorção fraca,ou aplicar primeiro um primer.

c. Aumentar o rolo de anilox para melhorar o abastecimento de óleo.

d. Reduzir a adição de diluentes não reativos, como o etanol.

Fenômeno de mancha branca e buraco de alfinete

Causas:

a. Aplicação demasiado fina ou demasiado fina de um rolo de anilox.

b.Escolha inadequada dos diluentes.

c. Excesso de poeira na superfície ou partículas grosseiras de pó de pulverização.

Soluções:

a. Selecionar rolos de anilox adequados e aumentar a espessura do revestimento.

b. Adicionar uma pequena quantidade de agente suavizante e utilizar diluentes reativos que participem na reação.

c. Manter a limpeza da superfície e a limpeza do ambiente,não pulverizar ou pulverizar menos ou escolher pulverizadores de alta qualidade.

Cheiro residual forte

Causas:

a. Secagem incompleta, tais como intensidade luminosa insuficiente ou diluentes não reativos excessivos.

b. Pobre capacidade de interferência antioxidante.

Soluções:

a.Assegurar o curado e a secagem completos, escolher a potência da fonte de luz e a velocidade da máquina adequadas,reduzir ou evitar a utilização de diluentes não reativos.

b.Reforçar o sistema de ventilação e de escape.

Fenômeno de espessamento ou gelação do verniz UV

Causas:

a. Tempo de armazenagem excessivo.

b.Evitar completamente a luz durante a armazenagem.

c. A temperatura de armazenamento é demasiado elevada.

Soluções:

a.Utilização no prazo especificado, geralmente 6 meses.

b. Manter rigorosamente de forma a evitar a luz.

c. A temperatura de armazenagem deve ser controlada em torno de 5°C a 25°C.

Curagem UV e Explosão Automática

Causas:

a. Após a temperatura da superfície ser demasiado elevada, prossegue a reacção de polimerização.

Soluções:

a.Se a temperatura da superfície for demasiado elevada,aumentar a distância entre o tubo da lâmpada e a superfície do objecto a iluminar e utilizar ar frio ou uma prensa de rolos frio.