Análise dos Processos Comuns de Tratamento de Superfície em Usinagem CNC

Análise dos processos comuns de tratamento de superfície na usinagem CNC

A rugosidade da superfície das peças usinadas CNC refere-se à irregularidade média da textura da superfície após a usinagem.que mede a precisão microscópica da superfície do materialA rugosidade da superfície não só afeta directamente a aparência da peça, mas também influencia significativamente as suas propriedades físicas e desempenho em aplicação.

Para alcançar a qualidade de superfície ideal, os técnicos selecionam ferramentas adequadas e otimizam parâmetros de usinagem, tais como taxa de alimentação, velocidade de corte,e profundidade de corte para controlar eficazmente a rugosidade da superfície, assegurando que a peça cumpre os requisitos de funcionalidade, fiabilidade e duração.

Graus comuns de rugosidade da superfície e suas aplicações no usinagem CNC

Na usinagem CNC, a rugosidade da superfície das peças não é formada aleatoriamente, mas é especificamente controlada com base em diferentes requisitos de aplicação.Diferentes casos de utilização têm diferentes exigências de rugosidade da superfície para garantir a precisão da montagem, funcionalidade e vida útil. Abaixo estão vários graus comuns de rugosidade da superfície e suas faixas aplicáveis:

• Ra 3,2 μm
  Esta é a superfície de usinagem de nível comercial mais comum, adequada para a maioria das peças de consumo.As marcas visíveis da ferramenta estão presentes a olho nu e são tipicamente usadas como padrão de rugosidade padrão para usinagem CNCEste grau é adequado para peças sujeitas a vibrações, cargas e tensões moderadas, e é frequentemente usado para acoplar superfícies que experimentam cargas mais leves e movimento mais lento.

• Ra 1,6 μm
  Este é um padrão usado na indústria mecânica para peças gerais que não exigem alta suavidade superficial.É comumente utilizado para componentes mecânicos gerais ou peças estruturais com baixos requisitos de desempenho, especialmente para peças móveis de baixa velocidade e carga leve.

• Ra 0,8 μm
  Apesar de o custo ser relativamente elevado, é adequado para peças-chave em áreas de tensão,comumente encontrados em componentes automotivos e eletrônicos de consumoEsta categoria é também adequada para componentes de rolamento que sofrem cargas leves e movimento intermitente.

• Ra 0,4 μm
  Este grau de superfície é próximo de um acabamento espelho e é usado principalmente para peças de precisão que exigem extremamente alta precisão da superfície, estética e suavidade.É adequado para peças rotativas de alta velocidade (eNo entanto, este grau requer tipicamente uma usinagem mais refinada e um controlo de qualidade mais rigoroso,aumento significativo dos custos e dos ciclos de produção.

Análise dos processos comuns de tratamento de superfície na usinagem CNC

Com base nas necessidades específicas da aplicação e nas características do material, os designers de produtos selecionam diferentes métodos de tratamento de superfície CNC.Abaixo estão os métodos comuns de tratamento de superfície para materiais metálicos e não metálicos:

1.Processos mecânicos de tratamento de superfícies

• 1.1 Superfície natural (sem tratamento)
  Refere-se ao estado natural da superfície de uma peça de trabalho após usinagem CNC, tipicamente com marcas visíveis de ferramentas ou defeitos menores, com uma rugosidade média de aproximadamente Ra 3,2 μm.É importante notar que o polir ou moer posterior pode afectar a tolerância dimensional da peça..

• 1.2 Pulverização de areia
  Um método de tratamento de superfície económico e prático para peças metálicas com baixos requisitos de suavidade.Remover os defeitos e criar uma textura uniforme, fosca ou frustada.

• 1.3 Finalização escovada
  Um método de acabamento fino que cria uma textura uniforme e unidirecional na superfície usando pincéis finos ou meios de moagem.,Preserva a cor natural do metal, proporcionando uma textura única.

• 1.4 Lixação abrasiva
  Também conhecido como arejamento abrasivo, este processo usa partículas de areia de alta velocidade para remover contaminantes da superfície, camadas de óxido ou para processamento de textura e preparação de pré-revestimento.É adequado para vários metais e materiais duros.

• 1.5 Polir
  Utiliza rodas de polir ou compostos para obter um acabamento de alto brilho nas peças, produzindo um efeito de espelho.e bens de consumo de alta qualidade para melhorar a estética, limpeza e resistência à corrosão.

• 1.6 Gritar
  Um método em que ferramentas com padrão são aplicadas à superfície giratória da peça de trabalho para criar texturas regulares antiderrapagem.aço, e de alumínio, tanto em termos estéticos como funcionais.

• 1.7 Moagem
  Utiliza rodas de moagem ou outros abrasivos para remover micro quantidades de material da superfície para alcançar um nível mais elevado de suavidade e precisão.É adequado para peças que necessitem de uma remoção adicional da contaminação da superfície ou de uma melhoria da rugosidade.

2.Processos químicos de tratamento de superfície

• 2.1 Pasivação
  Tratamento químico normalizado do aço inoxidável e de outros metais, que envolve a imersão numa solução específica para remover o ferro livre da superfície e formar uma película protetora uniforme,melhorar a resistência à corrosão.

• 2.2 Tratamento com cromatos
  A peça de trabalho é imersa em ácido cromico ou outras soluções químicas para formar um filme de conversão protetor, aumentando a adesão,isolamento elétrico, e resistência à corrosão.

• 2.3 Galvanização
  Implica a imersão de aço ou outros substratos em zinco fundido para formar uma camada de liga de zinco-ferro e uma camada de zinco puro.Este processo econômico evita a oxidação e a ferrugem e é adequado para a produção em larga escala de peças.

• 2.4 Revestimento de óxido negro
  Implica a imersão de metais ferrosos numa solução de sal de oxidação para formar quimicamente uma camada protetora de óxido de ferro negro.fornecendo resistência à corrosão e acabamento fosco.

• 2.5 Polido a vapor
  Utilizado para peças de plástico (como PC e acrílico) para obter alto brilho e transparência através de vapor químico que derrete a superfície.Instrumentos médicos, e outros produtos que exijam um elevado apelo estético ou transmissão da luz.

3.Processos de tratamento de superfície por electroquímica

• 3.1 Anodização
  Principalmente utilizado para peças de alumínio, a anodização envolve um processo eletrolítico para espessar a camada de óxido natural, melhorando a resistência à corrosão, resistência ao desgaste e dureza da superfície,ao mesmo tempo que apoia a tingirÉ amplamente aplicado em eletrónica de consumo e equipamento industrial.

• 3.2 Eletroplatação
  Um processo em que os íons metálicos são depositados na superfície de uma peça de trabalho usando corrente elétrica, formando um revestimento metálico uniforme.e aparência decorativaOs materiais de revestimento comuns incluem cobre, níquel, ouro e prata.

• 3.3 Revestimento por níquel sem eléctro
  Também conhecido como revestimento químico de níquel, este processo envolve redução química para depositar uma camada uniforme de liga de níquel-fósforo em aço, alumínio ou outros substratos.Oferece excelente resistência à corrosão e cobertura uniforme, especialmente para peças com geometrias complexas.

• 3.4 Polição eletrolítica
  Implica a dissolução anódica para remover protuberâncias microscópicas na superfície, tornando-a mais lisa e brilhante, aumentando a limpeza e a resistência à corrosão.Este método é amplamente utilizado para peças que exigem elevados padrões de higiene, tais como dispositivos médicos e equipamentos de transformação de alimentos.

• 3.5 Revestimento em pó
  Envolve pulverizar eletrostaticamente pós termoplásticos ou termoplásticos sobre uma superfície metálica, que é então curada sob calor ou luz UV para formar um filme protetor forte.Este método oferece uma excelente decoração, resistentes à corrosão e com propriedades respeitadoras do ambiente, adequadas para vários gabinetes metálicos e componentes estruturais.

4.Processos de tratamento térmico da superfície

• 4.1 Requeijão
  Consiste em aquecer o metal até à sua temperatura de recristalização e, em seguida, arrefecê-lo lentamente (geralmente em areia ou com arrefecimento de forno) para reduzir a dureza, melhorar a tenacidade e a ductilidade,e melhorar as propriedades de trabalho a frio subsequentes.

• 4Tratamento térmico
  Uma série de operações que envolvem aquecimento, retenção e arrefecimento para alterar a microstrutura de um material, melhorando assim as suas propriedades mecânicas, como resistência, dureza e desgaste.É amplamente utilizado na fabricação de moldes e peças estruturais.

• 4.3 Temperamento
  Consiste em reaquecer um metal apagado a uma temperatura adequada, mantê-lo por um certo período, e depois arrefecê-lo lentamente para equilibrar a força e a resistência,evitar que o material se torne demasiado frágil.

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Como escolher o tratamento de superfície certo para peças usinadas CNC?

Para assegurar que o tratamento de superfície seleccionado satisfaz os requisitos de concepção e os cenários de aplicação, devem ser tidos em conta os seguintes factores-chave:

1. Características do material
   Os diferentes materiais reagem de forma diferente aos tratamentos de superfície.O aço inoxidável geralmente usa passivação para melhorar a resistência à corrosão, e o aço carbono é mais adequado para óxido negro ou galvanização a quente.

2. Requisitos funcionais
   Selecionar processos baseados na funcionalidade da peça, por exemplo, anodização ou galvanização podem ser escolhidas para peças expostas a ambientes corrosivos, carburizamento ou temperação para condições de alto desgaste,e cobre, prata ou galvanização de ouro para peças que requerem condutividade melhorada.

3. Requisitos de aparência
   O tratamento de superfície afeta a aparência visual do produto. O polimento e a galvanização podem obter acabamentos de alto brilho, enquanto o arejamento e o revestimento em pó podem criar texturas foscas ou satinadas.Escolher o efeito adequado com base no posicionamento do produto ou nos requisitos do cliente.

4. Controle de custos
   Os diferentes processos têm custos variáveis. Por exemplo, o revestimento em pó oferece um bom custo-benefício na produção em massa.e requisitos de desempenho para selecionar a solução ideal.

5. Requisitos de tempo de execução
   Os processos como o anodizado e o electro-plating geralmente têm tempos de ciclo mais longos, enquanto os tratamentos mecânicos como o polimento são relativamente mais rápidos.Os processos mais rápidos devem ser priorizadosNo entanto, se houver tempo suficiente e se for necessária uma elevada precisão, podem ser escolhidos processos mais detalhados.

Métodos de medição da rugosidade da superfície de usinagem CNC

Para verificar se a superfície de uma peça cumpre os padrões de qualidade e desempenho exigidos, são utilizadas várias técnicas de medição para avaliar a rugosidade, textura,e qualidade de usinagem de diferentes perspectivasOs métodos comuns incluem:

1. Inspecção visual
   O método de triagem inicial mais direto e eficiente, que envolve o uso a olho nu ou uma lupa para identificar defeitos óbvios, como arranhões, abolhamentos ou aberrações.

2. Profilômetro
   Um dispositivo de medição baseado em contacto que utiliza uma sonda para se mover ao longo da superfície e registar o micro perfil da peça.e consistência de usinagemÉ altamente preciso e adequado para peças que exigem padrões de qualidade de superfície rigorosos.

3. Instrumento de medição da rugosidade da superfície
   Especificamente concebido para medir irregularidades microscópicas na superfície, este instrumento calcula parâmetros de rugosidade como Ra, Rz e outros, fornecendo resultados numéricos objetivos.É um dos métodos padrão mais utilizados para avaliar a qualidade da superfície de peças usinadas CNC.