As baterias são indispensáveis para o funcionamento da maioria dos dispositivos eletrónicos,fornecendo a fonte de alimentação necessária.,Apesar de não ser visualmente proeminente, a sua função principal é assegurar uma ligação estável entre a bateria e o circuito, garantindo assim o fluxo suave da corrente elétrica.A seguir está uma introdução pormenorizada aos processos de seleção de materiais e tratamento de superfície para molas de baterias.     Seleção de material   1, Bronze de fósforo: Este é o material mais comumente usado para molas de bateria e é amplamente aplicado em vários produtos eletrônicos de consumo e em caixas de bateria.O bronze de fósforo oferece boa condutividade elétrica e elasticidadeA sua resistência à corrosão garante um desempenho fiável em vários ambientes.   2, aço inoxidável:quando o custo é uma consideração significativa,o aço inoxidável é uma alternativa económica.Por conseguinte,As molas de baterias de aço inoxidável são tipicamente utilizadas em aplicações em que a condutividade elétrica não é uma preocupação primordial.   3, Berílio de cobre:Para aplicações que exijam maior condutividade elétrica e elasticidade, o berílio de cobre é uma escolha ideal.Não só tem excelente condutividade elétrica, mas também possui bom módulo elástico e resistência à fadiga, tornando-o adequado para produtos eletrónicos de ponta.   4, 65Mn Spring Steel:Em algumas aplicações especiais,como os dissipadores de calor das placas gráficas de portáteis,65Mn spring steel pode ser utilizado para molas de baterias.Manutenção de desempenho estável sob cargas significativas.   5, Latão:O latão é outro material comumente utilizado para molas de baterias, oferecendo boa condutividade elétrica e maquinariabilidade.É tipicamente empregado em aplicações onde tanto o custo quanto a condutividade elétrica são considerações importantes.     Tratamento de superfície   1, Revestimento de níquel:O revestimento de níquel é um método de tratamento de superfície comum que aumenta a resistência à corrosão e à resistência ao desgaste das molas de bateria.A camada de níquel também melhora a condutividade elétrica, assegurando um bom contacto entre a mola da bateria e a bateria.   2, Placado em prata:O revestimento em prata pode melhorar ainda mais a condutividade elétrica e a resistência à oxidação das molas das baterias.reduzindo a resistência de contacto e assegurando a transmissão estável de correnteNo entanto, o custo do revestimento por prata é relativamente elevado, geralmente aplicado em situações em que é necessária uma elevada condutividade elétrica.   3, Revestimento em ouro:Para produtos de gama alta, o revestimento em ouro é um tratamento de superfície ideal. O ouro tem uma condutividade elétrica excepcional e resistência à oxidação, proporcionando um desempenho elétrico estável a longo prazo..A camada de ouro também impede a oxidação e a corrosão, prolongando a vida útil da mola da bateria.     Tendências Futuras   À medida que os produtos eletrónicos continuam a evoluir em direcção à miniaturização e a um desempenho mais elevado, avançam também a concepção e a fabricação de molas de bateria.Pode haver o surgimento de materiais de mais alto desempenho e tecnologias avançadas de tratamento de superfície para satisfazer requisitos de desempenho mais elevados e ambientes de aplicação mais complexos.Por exemplo, a aplicação de nanomateriais poderia melhorar ainda mais a condutividade elétrica e as propriedades mecânicas das molas das baterias,Os processos de tratamento de superfícies respeitadores do ambiente concentrar-se-ão mais na redução do impacto ambiental.Além disso, com a proliferação de dispositivos eletrónicos inteligentes,O projeto de molas de bateria irá enfatizar cada vez mais a inteligência e a integração para alcançar melhores experiências do utilizador e um maior desempenho do sistema.

Questões e soluções comuns no processo de revestimento UV Durante o processo de revestimento, muitas vezes surgem muitos problemas com o processo de revestimento UV. Abaixo está uma lista destes problemas, juntamente com discussões sobre como resolvê-los:   Fenômeno de fossa Causas: a. A tinta passou por cristalização. b.Alta tensão superficial, má umedecimento da camada de tinta. Soluções: a. Adicionar 5% de ácido láctico ao verniz UV para quebrar a película cristalizada ou remover a qualidade do óleo ou realizar um tratamento de rugosidade. b. Reduzir a tensão superficial adicionando tensioativos ou solventes com tensão superficial inferior.   Fenômeno de estrias e rugas Causas: a.O verniz UV é muito espesso, aplicado em excesso, ocorrendo principalmente em revestimentos de rolos. Soluções: a. Reduzir a viscosidade do verniz UV adicionando uma quantidade adequada de solvente alcoólico para diluí-lo.   Fenômeno de bolhas Causas: a.Pobre qualidade do verniz UV,que contém bolhas,que ocorrem frequentemente nos revestimentos de tela. Soluções: a. Troque para verniz UV de alta qualidade ou deixe-o ficar durante algum tempo antes de o utilizar.   Fenômeno da casca de laranja Causas: a. Alta viscosidade dos vernizes UV, mau nivelamento. b.O rolo de revestimento é demasiado grosso e não liso,com aplicação excessiva. c. Pressão desigual. Soluções: a. Reduzir a viscosidade adicionando agentes niveladores e solventes adequados. b.Escolher um rolo de revestimento mais fino e reduzir a quantidade de aplicação. c. Ajustar a pressão.   Fenômeno pegajoso Causas: a.Insuficiente intensidade de luz ultravioleta ou velocidade da máquina demasiado rápida. b. O verniz UV foi armazenado durante demasiado tempo. c. Adição excessiva de diluentes não reativos. Soluções: a. Quando a velocidade de cura for inferior a 0,5 segundos, a potência da luz ultravioleta não deve ser inferior a 120 w/cm. b. Adicionar uma certa quantidade de acelerador de cura de verniz UV ou substituir o verniz. c. Preste atenção à utilização razoável de diluentes.   Pobre adesão,incapacidade de revestimento ou fenómeno de manchas Causas: a. Óleo cristalizado ou pó pulverizado na superfície do material impresso, b.excesso de tinta e óleo de secagem na tinta à base de água. c. Viscosidade demasiado baixa do verniz UV ou revestimento demasiado fino. D. Um rolo de anilox demasiado fino. e.Condições de cura UV inadequadas. f. Má adesão do próprio verniz UV e má adesão do material impresso. Soluções: a. Eliminar a camada cristalizada, proceder a um tratamento de rugosidade ou adicionar 5% de ácido láctico. b.Escolha auxiliares de tinta que correspondam aos parâmetros do processo de óleo UV ou limpe com um pano. c. Utilizar verniz UV de alta viscosidade e aumentar a quantidade de aplicação. d. Substitua o rolo de anilox que corresponda ao verniz UV. e. Verificar se o tubo da lâmpada de mercúrio ultravioleta está envelhecido ou se a velocidade da máquina não é adequada e escolher as condições de secagem adequadas. f. Aplicar um primer ou substituí-lo por um verniz UV especial ou escolher materiais com boas propriedades superficiais.   Falta de brilho e brilho Causas: a.Viscosidade demasiado baixa do verniz UV, revestimento demasiado fino, aplicação desigual. b.Material de impressão bruto com elevada absorção. c. Um rolo de anilox demasiado fino, muito pouco óleo. d.Dilução excessiva com solventes não reativos. Soluções: a.Aumentar adequadamente a viscosidade e a quantidade de aplicação do verniz UV, ajustar o mecanismo de aplicação para garantir uma aplicação uniforme. b.Escolher materiais com absorção fraca,ou aplicar primeiro um primer. c. Aumentar o rolo de anilox para melhorar o abastecimento de óleo. d. Reduzir a adição de diluentes não reativos, como o etanol.   Fenômeno de mancha branca e buraco de alfinete Causas: a. Aplicação demasiado fina ou demasiado fina de um rolo de anilox. b.Escolha inadequada dos diluentes. c. Excesso de poeira na superfície ou partículas grosseiras de pó de pulverização. Soluções: a. Selecionar rolos de anilox adequados e aumentar a espessura do revestimento. b. Adicionar uma pequena quantidade de agente suavizante e utilizar diluentes reativos que participem na reação. c. Manter a limpeza da superfície e a limpeza do ambiente,não pulverizar ou pulverizar menos ou escolher pulverizadores de alta qualidade.   Cheiro residual forte Causas: a. Secagem incompleta, tais como intensidade luminosa insuficiente ou diluentes não reativos excessivos. b. Pobre capacidade de interferência antioxidante. Soluções: a.Assegurar o curado e a secagem completos, escolher a potência da fonte de luz e a velocidade da máquina adequadas,reduzir ou evitar a utilização de diluentes não reativos. b.Reforçar o sistema de ventilação e de escape.   Fenômeno de espessamento ou gelação do verniz UV Causas: a. Tempo de armazenagem excessivo. b.Evitar completamente a luz durante a armazenagem. c. A temperatura de armazenamento é demasiado elevada. Soluções: a.Utilização no prazo especificado, geralmente 6 meses. b. Manter rigorosamente de forma a evitar a luz. c. A temperatura de armazenagem deve ser controlada em torno de 5°C a 25°C.   Curagem UV e Explosão Automática Causas: a. Após a temperatura da superfície ser demasiado elevada, prossegue a reacção de polimerização. Soluções: a.Se a temperatura da superfície for demasiado elevada,aumentar a distância entre o tubo da lâmpada e a superfície do objecto a iluminar e utilizar ar frio ou uma prensa de rolos frio.    

Tinta UV e Tinta PU   A tinta UV refere-se a um tipo de tinta que usa tecnologia de cura por luz ultravioleta. Este tipo de tinta deve ser exposta à luz ultravioleta por 2 segundos em equipamentos especializados para curar completamente.Após a curaA superfície da tinta UV tem um certo grau de dureza e resistência ao desgaste, com uma dureza de 4H por unidade de área. A tinta PU, por outro lado, usa tinta de poliuretano. As principais diferenças entre os dois são as seguintes: 1, diferentes métodos de processamento. O processo de cura da luz utilizado pela tinta UV é livre de poluição durante a aplicação, tornando-a mais ecológica do que a tinta PU.beneficia a saúde dos trabalhadores e o ambiente.Do ponto de vista da produção,é um produto mais recente e avançado.No entanto,para os consumidores,os solventes na superfície da tinta já se evaporam durante o processamento,Então, se é tinta UV produzida usando o processo de cura da luz ou pintura PU produzida usando métodos tradicionais, não representa um risco de poluição para o utilizador. Em termos de processo, a tinta UV tem um melhor brilho. 2Em termos de utilização, a dureza e a resistência ao desgaste da tinta UV são superiores às da tinta PU.